產品介紹
由壓縮機來的高溫高濕壓縮空氣,首先在冷干機換熱器中與干燥過的低溫壓縮空氣進行熱交換,降低溫度,然后進入蒸發器被進一步降溫,在蒸發器中大部分氣態水分子冷凝成液態水被排出。此后含濕量很低的壓縮空氣進入吸附筒內被進一步干燥除濕,得到更低露點的成品氣,最后低溫的干燥壓縮空氣進入換熱器,冷卻高溫高濕的入口空氣,同時本身溫度也升高,防止了輸送的管路外結露,升溫后的干燥壓縮空氣一小部分用作吸附劑的再生,提高再生效率,降低能耗。
機組重要技術特點
在每一方面都實現節能
的工藝流程設計,吸附系統在低溫吸附,在常溫再生,確保幅度降低再生時壓縮空氣的損耗,并可降低制冷系統耗電量20-40%,有效地提升空壓機的效率,整個空壓系繞發揮各自的優勢在狀態下運行,達到的使用壽命,這得益其設計方案和*的技術。
內置精密過濾器設計方案
內置高效率的精密過濾器在低溫2~5℃下充分地過濾壓縮空氣中含有的油蒸汽等雜質。在低溫下過濾使精密過濾器發揮的過濾效率,過濾效率提升50%以上,充分提高過濾器的使用壽命,更有效避免吸附系統受到污染。
*的制冷干燥系統和吸附干燥系統設計
制冷的干燥系統設計*,壓縮空氣和氟利昂接觸面積大、時間長、熱交換更,進口高精度的制冷部件,*的膨脹節流裝置和溫度自動容調裝置,按使用的工況變化自動調整到狀態,有效地降低制冷壓縮機的電能消耗,進一步節約能耗。
吸附式干燥系統的吸附周期采用高效地吸附劑,具有高強度和抗磨耗性,吸附效率更好,又以的方案在低溫下進行吸附水份,極度提高吸附深度,獲得了極度低露點。
經久耐用及人性化設計
體化的設計,使其顯得更為精巧,占地面積小,易于安裝;多年的研究及技術成功用現代化的工藝及設備生產,每一個產品都經嚴格測試達到使用標準才容許出廠,確保您至始至終都滿意。
機組工作原理
濕空氣首*入冷凍干燥系統中的預冷器與來自吸附干燥系統的干燥低露點空氣進行熱交換,使低露點空氣溫度升高,同時降低了進入蒸發器的壓縮空氣溫度,除卻一部分水份,使其降至常溫,減輕蒸發器的工作負荷。再進入蒸發器進行熱交換,使壓縮空氣冷卻至左右的露點溫度。壓縮空氣中的大部分水份、油份及部分雜質在此被凝結,經過氣水分離器將空氣與水份充分分離,初步干燥后的壓縮空氣通過除油過濾器進入吸附干燥系統,空氣在吸附床層內被高效率分子篩進行深度吸附,最后得到低露點的壓縮空氣。低露點壓縮空氣再經精密過濾器除去粉塵,最后得到超低的露點和潔凈的壓縮空氣。

使用工況及技術要求：

額定進氣壓力：0.7MPA(0.6-1.0允許使用)

額定進氣溫度：≤45℃
空氣露點：-40℃(-40℃以上接受訂貨)
環境溫度：≤45℃
壓力損失：≤0.035MPA
再生方式：無/微熱再生
冷卻方式：風冷/水冷
吸附劑：活性氧化鋁+分子篩
進氣含油量：≤0.1mg/m3
再生耗氣量：3%耗氣量
控制方式：全電子可編程序時間控制(露點控制可選配)
安裝方式：室內無基礎，混泥土地坪，周邊留空不小于1米
適用于生產制造工藝的各種應用：

精密電子制造、液晶與半導體、工藝生物與制造行業、汽車高級凃裝工藝、鏡面噴涂與真空鍍膜、攝像頭與鏡片生產、高壓電絕緣、石油天然氣工業

組合式干燥機技術參數：