低溫干化機

適用于生活污泥和工業污泥（印染、造紙、電鍍、化工、皮革、制藥） 等各類型污泥干化系統（包括含砂量大的污泥）

品質保障，安全作業：

熱泵主要配件采用世界產品，制造工藝*，確保產品設備使用壽命年限長久，68°C低溫干化過程，適用于生活、工業等污泥干化。

環保、穩定：

因采用的是低溫（68°C）全封閉干化，過程中同時進行巴斯德滅菌方法，讓有害氣體析出量大大 減少，運轉過程的冷凝水只須簡單處理或直排。

全智能控制：

設備安裝后，其PLC+觸摸屏智能控制，AI智能物聯網遠程控制，數據監測和產品監控，遠程控制 技術商業應用，現場控制和設備自診斷，—經設定，后續工作由設備全自動運行。 可節約大量人工成本，方便又省心。

低溫干化一一污泥干化減量方案

洪輝創新研發的污泥低溫干化設備，可直接將污水或含水率83%的污泥干化至含水率10%?30%干泥，減量可高達90%,有效殺菌高達90%, 低能耗、無污染，廣泛應用于生活污泥和工業污泥（印染、造紙、電鍍、化工、皮革、制藥等）干化減量，10%-30%含水率的干泥后期可 進行氣化、摻燒、堆肥或建材原料等無害資源化處置。

污泥處置

隨著我國各地污水處理廠大量興建和投運，污水處理率大幅提高，污泥產量亦同步增加，污泥最終合理處置問題已經極為突出，需盡快妥善解決。 目前，國內大部分污水處理廠脫水后污泥含水率為80/100左右，污泥體積大、運輸極為不便。這給污泥最終處置（包括填埋、焚燒、建材利用，土地利用、園林綠化等）帶來極大困難，我們研制的低溫干化機解決了污泥減量及無害化處置。

低溫干化六大優勢設計：

節能設計

• 采用熱泵回收技術,密閉式干化模式無任何廢熱排放。
• 每噸80%濕泥干化至10%,綜合電耗180kw/h。
• 每1度電可除水4公斤以上（除濕性能比1： 4kg.HQ/kw – h）。
• 每噸80%濕泥干化至60%,綜合電耗118kw?h。

安全設計

• 78°C以下低溫干化過程，充分適用于生活、印染、造紙和石化行 業污泥干化。
• 系統運行安全，無爆炸隱患，無需充氮運行。
• 污泥干化過程氧氣含量＜12%,粉塵濃度＜60g/m3,顆粒溫度。
• 污泥靜態攤放，與接觸面無機械靜電摩擦。
• 無城市污泥干化過程“膠粘相”階段（60%~40%左右）。

• 環保設計

  • 采用低溫40-70oC全封閉干化模式，無臭氣外溢，無需安裝復 雜的除臭裝置。
  • 采用低溫干化過程,HS,NH析出量大大減少。
  • 可適合安裝在城區污水廠。
  • 冷凝水（污泥水份）處置簡單（或直排），節約干化過程冷凝水處理成本。
  • 干料為顆粒狀，無粉塵危險。
  • 出料溫度低（50°C）,無需冷卻，直接儲存。

高效設計

• 可最直接將83%含水率污泥干化至10%,無需分段處置（如:板 框壓濾+熱干化、薄層干化+帶式干化等）。
• 干化過程有機成份無損失，干料熱值高，適合后期資源化利用。
• 減容量達67%,減重量達80%,可節約大量后期運輸成本。

穩定化設計

• 采用巴斯德（巴氏）滅菌方法-低溫加熱殺菌。
• 干化溫度70°C以 上時間可達90min-120min,可有效殺菌90%以上。
• 可適合83%-50%含水率污泥干化。

智能設計

• 全自動運行,節約大量人工成本。
• PLC+觸摸屏智能控制，可實現遠程集中控制。
• 出料含水率可任意調節（10%-50%）） AI智能物聯網遠程控制。
• 數據監測和產品監控。
• 遠程控制技術商業應用。
• 現場控制和設備自診斷。

低溫干化原理

低溫帶式干化機組原理為例，洪輝自主創新研發的污泥低溫干化設備，是利用低溫熱泵除濕原理，采用對流熱風干燥的方式對網帶上 的濕料污泥進行脫水干化減量，整套系統全密閉式設計，干燥熱風無熱損。

主要優勢

• 空氣能污泥低溫干化機

在污泥干燥過程中，采用除濕熱泵對空氣進行脫濕加熱，以達到污泥干化，屬于熱風循環冷凝除濕烘干。

• 空氣能除濕熱泵

是利用制冷系統使濕熱空氣降溫脫濕，同時通過熱泵原理，回收空氣中水分凝結的潛熱以加熱空氣的一種裝置。

• 對流熱風干燥

利用干燥空氣為干燥介質，物料中水分吸收空氣中熱量汽化至 空氣中從而達到干燥目的。循環空氣為對流干燥的載熱載濕介質，也可以為其他介質。

• 除濕熱泵二除濕（去濕干燥）+熱泵（能量回收）的結合。

低溫干化機參數表

注：標準去濕量因污泥切條成型性略有偏差。