高頻感應熔樣機廠家原理：
玻璃熔融法制備XRF的測試用玻璃熔片是這樣過程：試樣在助熔劑（如硼酸鋰鹽）的協助下，用鉑黃坩堝（一般鉑金/黃金質量比例為95/5）做導熱容器，通過高溫加熱熔融（熔樣溫度一般在1050℃-1300℃間），最后直接冷卻鍋底成型或鑄模冷卻成型制成玻璃熔片。玻璃熔片法作為XRF測試的制備樣品重要方法之一，有效減少甚至消除了樣品在XRF分析時的顆粒效應、基體效應、礦物效應等不良因素，提高了XRF的精確度，在鋼鐵、冶金、化工、地質、水泥等行業有廣泛應用。本自動高頻熔樣機是為快速高效制備XRF分析用玻璃熔片而設計，整機結構合理，采用高頻感應加熱技術，有*的加熱速度，同時配備有高精度紅外測溫系統實時測溫并結合PID控溫技術確保熔樣過程的溫度準確性和重現性，很好的保障玻璃熔片的質量，采用直觀全觸摸屏設計，人機界面友好，操作簡單，PLC智能控制組成整機控制中樞，使得熔樣機具有*的自動化程度，穩定和靈活操作特性。高頻快速加熱結合完整的溫度控制、運動搖勻、安全機制等設計使得本設備在玻璃熔片制樣上表現出高效穩定特性，各項指標性能表現*，擁有很高的性價比，適用性強，可以滿足不同客戶對不同樣品的快速玻璃熔片制樣需求。
高頻感應熔樣機廠家優勢：
· 采用高頻感應加熱系統；
· XRF分析用玻璃熔片，AAS和ICP分析用溶液
· 高精度紅外測溫系統結合PID智能溫度控制；
· 采用集操作和顯示于一體的觸摸屏人機界面；
· PLC智能控制系統，可預存儲5套常用制樣程序；
· 按預氧化→加熱熔化→擺動搖勻→澆鑄成型→冷卻過程設定好熔樣程序，即可一鍵啟動自動執行完成樣。
· 熔融過程自動擺動功能；
· 有單堝單模，雙堝雙模，四堝四模等多種種可選，制樣速度為：5-10min/批。
· 對鉑金坩堝和成型模具設計有耐熱陶瓷保護架，延長使用時間。
· 熔化室內設計有專門抽風系統，可及時排走熔化過程中產生的有害氣體；
· 對不同樣品有廣泛適用性，制得的熔片均勻可靠，可滿足用戶XRF分析時對玻璃熔片的要求。
· 過壓、過流、過熱、缺水等多重安全防護。
設備參數：
1·電源電壓：220V/2P 50Hz
2· 坩堝擺動角度：0~90 度（可調節），
3·坩堝擺動速率：0~20轉/分（可調節）
4· 設備總功率：10Kw；
5· 設備使用溫度：0-1300℃
6· 插座電流：2P，63A
7· 外形尺寸：約 1100×550×1250mm(L×W×H)
8· 設備總重量：約150Kg
