回轉烘干機介紹
濕物料由皮帶輸送機或斗式提升機送到料斗,然后經料斗的加料機通過加料管道進入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然傾角,以便物料順利流入烘干機內。烘干機是一個與水平線略成傾斜的旋轉圓筒。物料從較高一端加入,載熱體和物料一起并流進入筒體的。隨著圓筒的轉動物料受重力作用運行到較底的一端。濕物料在筒體內向前移動過程中,直接或間接得到了載熱體的給熱,使濕物料得以干燥,然后在出料端經皮帶機或螺旋輸送機送出。在筒體內壁上裝有抄板,它的作用是把物料抄起來又撒下,使物料與氣流的接觸表面增大,以提高干燥速率并促進物料前進。載熱體一般分為熱空氣、煙道氣等。載熱體經烘干機以后,一般需要旋風除塵器將氣體內所帶物料捕集下來。如需進一步減少尾氣含塵量,還應經過袋式除塵器或濕法除塵器后再放排放。
回轉烘干機的特點
1、抗過載能力強,處理能力大,燃料消耗少,干燥成本低。
2、采用順流烘干方式,煙氣與濕物料由同一側進入烘干機,可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發強度,烘干機出口溫度低,熱效率高。
3、采用打散裝置、給料裝置、排料裝置、旋風除塵裝置,從而杜絕了烘干機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象,降低了除塵系統的負荷。
4、烘干機采用“調心式托輪裝置”,使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸,從而大大降低了磨損和動力損耗。
5、采用開式齒輪傳動,具有結構合理、操作簡便、使用壽命長、效率高、維修方便等特點。
在烘干生產過程中,以順流式的操作居多,其主要特點有:
1、在烘干機熱端,物料與熱氣體的溫差較大,熱交換過程迅速,大量水分易被蒸發,適用于初水分較高的物料。
2、粘性物料進入烘干機后,由于表面水分易蒸發,可減少粘結,有利于物料運動。用于烘干濕煤時,可避免高溫氣體直接接觸干煤引起著火。
3、順流操作的熱端負壓低,能減少進入烘干的漏風量,有利于穩定烘干機內熱氣體的溫度及流速。
4、喂料與供煤同設與烘干機的熱端,車間布置較方便。
5、順流操作的烘干機出料溫度低,一般可用膠帶輸送機輸送。
回轉烘干機技術參數
規格(m) (直徑×長度) | 筒體容積 (m3) | 生產能力 (t/h) | 安裝斜度 (%) | 較高進氣溫度 (℃) | 主電動機 (kw) | 總重量 (t) |
Φ1.2×8.0 | 9.0 | 1.9-2.4 | 3-5 | 700-800 | 7.5 | 9 |
Φ1.2×10 | 11.3 | 2.4-3.0 | 3-5 | 700-800 | 7.5 | 11 |
Φ1.5×12 | 21.2 | 4.5-5.7 | 3-5 | 700-800 | 15 | 18.5 |
Φ1.5×14 | 24.7 | 5.3-6.6 | 3-5 | 700-800 | 15 | 19.7 |
Φ1.5×15 |