超磁分離系統的特點及優勢
1.2.1 采用永磁鋼，構造超磁分離場，技術穩定成熟；
目前該設備在布磁、聚磁組合、微磁絮凝、脫磁、分散等工藝技術上實現了突破，設備不斷改進與完善，已達到*水平，技術穩定而成熟。
1.2.2 超磁分離時間短，占地面積?。?br>聚磁組合磁盤表面產生的磁力是重力的640倍以上，能**地捕捉到微磁性絮團，從而可以采用一體化、短流程的設備集成，使整個水處理凈化過程的時間大大縮短，來水自混凝箱進至磁盤機出水的時間為3-6min，大大優于傳統的沉淀法。與傳統處理方法相比，設備分離時間短，相應的設備占地僅為傳統工藝的10-30%。
1.2.3 與傳統工藝比運行成本低；
超磁分離依靠強磁力進行吸附和分離，不需要大量的藥劑使水體中的懸浮物形成大的絮團，而僅需微絮凝。與常規的混凝沉降系統比較，可大大節約系統的藥劑使用量（藥劑使用量可節約20-30%），節省藥劑費用，同時設備總裝機功率低，電耗少，設備運行穩定使用壽命長，維修費用低，綜合運行成本為傳統工藝的1/2。
1.2.4 污泥濃度高；
磁種回收機分離出的污泥含水率93%-95%（普通沉淀污泥含水率為99%以上），可不經過濃縮直接進入脫水設備，可節省建設污泥濃縮池費用，降低后續操作強度。
1.2.5 該工藝強化和改變了絮體性質與污水的分離方式，加快了固液分離的速度；
1.2.6 出水水質好，運行穩定；
1.2.7 設備模塊化，安裝方便，便于組裝，節約了工期；
1.2.8 主體設備移動方便，使用靈活可控；
1.2.9 系統簡單，便于操作和維護；
1.2.10 無生化處理工藝產生的臭氣問題，無需臭氣處理設施。

固液分離技術物化處理工藝是污水處理的一種重要處理方法。物化處理工藝通過向污水中投加化學藥劑，將污水中的污染物質，以污泥的形式從水中分離出來，從而達到處理污水的目的。
物化處理工藝需要對混凝后產生的大量絮體以污泥的形式進行去除，固液分離的方法有沉淀、過濾、氣浮等。沉淀是利用絮體污泥與水的重力差，利用重力原理去除絮體污泥。氣浮是將絮體污泥與微小氣泡結合，利用浮力原理去除絮體污泥。超磁分離技術是給絮體污泥賦予磁性，利用磁盤的強大磁力，強行將絮體污泥污染物吸附至磁盤從而達到固液分離的目的。

（1）凈化效果*好
常規的磁盤分離機是一級磁分離，HRMD兩級精密磁分離設備實現了磁鼓和磁盤的結合，將廢水進行初級和精密的兩級磁分離，凈化效果比常規的磁盤*好，懸浮物及總磷等污染物去除效率*高。
HRMD兩級精密磁分離技術解決了漏渣跑渣問題，進水SS≤500mg/L，出水SS≤20mg/L，可達10mg/L，出水效果明顯優于其它類型的磁盤機。
（2）占地面積小，處理水量*大。
單臺設備處理能力1200m3/h，在同等占地條件下，處理水量遠大于常規單級磁盤分離設備；同等處理量條件下，HRMD兩級精密磁分離設備占地少。

超磁分離水處理技術是目前應用于固液分離處理的一種新工藝，其凈化原理是通過投加磁種介質與絮凝藥劑，使水體中的懸浮物和磁種凝聚在一起，形成具有磁性的“礬花”之后，依靠永磁材料所產生的高強磁場，在強磁場力的作用下對磁性絮團進行**分離。磁力是重力的640倍，因此磁分離水處理技術因其分離速度快，大大地縮短了水力停留時間，為工程設施占地面積的縮小提供了技術保障。