超磁分離系統的特點及優勢
1.2.1 采用永磁鋼，構造超磁分離場，技術穩定成熟；
目前該設備在布磁、聚磁組合、微磁絮凝、脫磁、分散等工藝技術上實現了突破，設備不斷改進與完善，已達到*水平，技術穩定而成熟。
1.2.2 超磁分離時間短，占地面積小；
聚磁組合磁盤表面產生的磁力是重力的640倍以上，能**地捕捉到微磁性絮團，從而可以采用一體化、短流程的設備集成，使整個水處理凈化過程的時間大大縮短，來水自混凝箱進至磁盤機出水的時間為3-6min，大大優于傳統的沉淀法。與傳統處理方法相比，設備分離時間短，相應的設備占地僅為傳統工藝的10-30%。
1.2.3 與傳統工藝比運行成本低；
超磁分離依靠強磁力進行吸附和分離，不需要大量的藥劑使水體中的懸浮物形成大的絮團，而僅需微絮凝。與常規的混凝沉降系統比較，可大大節約系統的藥劑使用量（藥劑使用量可節約20-30%），節省藥劑費用，同時設備總裝機功率低，電耗少，設備運行穩定使用壽命長，維修費用低，綜合運行成本為傳統工藝的1/2。
1.2.4 污泥濃度高；
磁種回收機分離出的污泥含水率93%-95%（普通沉淀污泥含水率為99%以上），可不經過濃縮直接進入脫水設備，可節省建設污泥濃縮池費用，降低后續操作強度。
1.2.5 該工藝強化和改變了絮體性質與污水的分離方式，加快了固液分離的速度；
1.2.6 出水水質好，運行穩定；
1.2.7 設備模塊化，安裝方便，便于組裝，節約了工期；
1.2.8 主體設備移動方便，使用靈活可控；
1.2.9 系統簡單，便于操作和維護；
1.2.10 無生化處理工藝產生的臭氣問題，無需臭氣處理設施。

HRMD兩級精密磁分離凈化技術是成都源蓉科技有限公司對早期單級磁分離技術進行升級、改良后發明的新一代磁分離技術，主體設備在結構上主要由進水裝置、磁分離機構、泥渣分離機構和出水裝置構成，其中磁分離機構為兩級磁分離，級為磁鼓分離，*二級為磁盤機構分離。磁鼓是在滾筒圓周表面布磁，這便于**吸渣；磁盤機構是磁盤以一定的間距組合在一起，磁盤是在盤的兩端面布磁，磁性表面積很大，這樣便于進行精密吸渣。

磁種回收系統
在前面的混凝系統中，采用了投加磁種以使凝聚所形成的絮體帶上磁性。由于投加磁種的過程是連續的，投加的磁種也將成為運行費用的一部分。為了節約資源同時也考慮噸水處理的運行成本，開發了磁種回收技術，能將投加入污水中的磁種回收再利用。磁種回收系統主要由磁種回收機和磁種投加單元（泵）組成，其中磁種回收機主要由絮團高速攪拌機、磁分離磁鼓、磁種攪拌箱組成。
超磁分離機分離出來的渣是磁種和懸浮物在藥劑作用下形成的磁性絮團，它由超磁分離機的螺旋輸送裝置輸送出設備后，通過管道自流進入磁種回收系統的高速攪拌單元，切割葉片在高速攪拌機下進行分散。磁種和懸浮物被打散分離后，混合在水里溢流進磁鼓，磁種被吸附在經磁路設計的磁鼓上。磁鼓連續旋轉，將從混合液里分選出來的磁種回收到磁種攪拌箱里。非磁性的懸浮物隨水流由排泥管排出，清理干凈的磁鼓進入下一個循環，此過程完成磁種的回收。磁種在磁種攪拌箱內通過補水口用自來水補水稀釋成一定濃度的溶液，在混合攪拌機的作用下連續混合均勻。磁種回收系統配套的磁種泵則定量地將磁種溶液輸送至混凝系統的混凝箱內，實現磁種循環再利用。

磁分離污水處理技術應用領域工業類： 
冶金廢水：熱軋廢水處理、連鑄循環水、含鐵反沖水、含鐵洗選水等。 
煤礦廢水：井下或地面、洗煤廢水、廢棄礦污水、尾礦廢水。 
機加工廢水：石材加工廢水、電子電鍍廢水、涂裝廢水、其它重金屬廢水。 
油氣田污水：處理后外排或回注或配制壓裂液。 
造紙印染廢水。船舶壓艙水。鋼廠總排水。