向污水中投加磁種，使磁種與混凝產生的帶電絮團結合，形成比重遠大于混凝絮團的磁性絮團，形成的磁性絮團的污水通過管道由進水口流入，當其進入工作區后，立即被由稀土磁體聚磁組合而成的磁盤機構吸附在磁盤上。磁盤機構通過主軸定向連續轉動，被吸附的絮團也隨磁盤轉動，隨磁盤帶出水面到卸渣裝置分段式刮渣條上。通過集渣及輸渣裝置輸送去磁種回收機中。隨著主軸不斷旋轉，已除掉磁性絮團的稀土磁盤機構再次進入工作區吸附從進水水槽來的磁性絮團，周而復始地完成上述處理過程。

（1）凈化效果*好
常規的磁盤分離機是一級磁分離，HRMD兩級精密磁分離設備實現了磁鼓和磁盤的結合，將廢水進行初級和精密的兩級磁分離，凈化效果比常規的磁盤*好，懸浮物及總磷等污染物去除效率*高。
HRMD兩級精密磁分離技術解決了漏渣跑渣問題，進水SS≤500mg/L，出水SS≤20mg/L，可達10mg/L，出水效果明顯優于其它類型的磁盤機。
（2）占地面積小，處理水量*大。
單臺設備處理能力1200m3/h，在同等占地條件下，處理水量遠大于常規單級磁盤分離設備；同等處理量條件下，HRMD兩級精密磁分離設備占地少。

超磁分離系統的特點及優勢
1.2.1 采用永磁鋼，構造超磁分離場，技術穩定成熟；
目前該設備在布磁、聚磁組合、微磁絮凝、脫磁、分散等工藝技術上實現了突破，設備不斷改進與完善，已達到*水平，技術穩定而成熟。
1.2.2 超磁分離時間短，占地面積小；
聚磁組合磁盤表面產生的磁力是重力的640倍以上，能**地捕捉到微磁性絮團，從而可以采用一體化、短流程的設備集成，使整個水處理凈化過程的時間大大縮短，來水自混凝箱進至磁盤機出水的時間為3-6min，大大優于傳統的沉淀法。與傳統處理方法相比，設備分離時間短，相應的設備占地僅為傳統工藝的10-30%。
1.2.3 與傳統工藝比運行成本低；
超磁分離依靠強磁力進行吸附和分離，不需要大量的藥劑使水體中的懸浮物形成大的絮團，而僅需微絮凝。與常規的混凝沉降系統比較，可大大節約系統的藥劑使用量（藥劑使用量可節約20-30%），節省藥劑費用，同時設備總裝機功率低，電耗少，設備運行穩定使用壽命長，維修費用低，綜合運行成本為傳統工藝的1/2。
1.2.4 污泥濃度高；
磁種回收機分離出的污泥含水率93%-95%（普通沉淀污泥含水率為99%以上），可不經過濃縮直接進入脫水設備，可節省建設污泥濃縮池費用，降低后續操作強度。
1.2.5 該工藝強化和改變了絮體性質與污水的分離方式，加快了固液分離的速度；
1.2.6 出水水質好，運行穩定；
1.2.7 設備模塊化，安裝方便，便于組裝，節約了工期；
1.2.8 主體設備移動方便，使用靈活可控；
1.2.9 系統簡單，便于操作和維護；
1.2.10 無生化處理工藝產生的臭氣問題，無需臭氣處理設施。

磁分離污水處理技術應用領域工業類： 
冶金廢水：熱軋廢水處理、連鑄循環水、含鐵反沖水、含鐵洗選水等。 
煤礦廢水：井下或地面、洗煤廢水、廢棄礦污水、尾礦廢水。 
機加工廢水：石材加工廢水、電子電鍍廢水、涂裝廢水、其它重金屬廢水。 
油氣田污水：處理后外排或回注或配制壓裂液。 
造紙印染廢水。船舶壓艙水。鋼廠總排水。