智能型高溫鼓風(fēng)干燥箱工作原理：
裝有不銹鋼帶翅片耐高溫加熱管，左側(cè)裝有鼓風(fēng)裝置，溫度表控制溫度恒定及高低，工作時(shí)空氣由箱底進(jìn)氣孔流進(jìn)，經(jīng)耐高溫加熱管加熱再經(jīng)鼓風(fēng)裝置流入工作室，再由箱頂排氣孔排出。
智能型高溫鼓風(fēng)干燥箱溫度均勻性的改進(jìn)方法：
1、確定加熱器的*位置：
加熱器所散發(fā)的熱量，能否被氣流均勻地帶入工作室內(nèi)，是確保箱體工作室內(nèi)溫度均勻性的關(guān)鍵。因此確定加熱器的*位置極為重要。我們經(jīng)過(guò)多次反復(fù)試驗(yàn)，終于確定了加熱器的理想位置，從而使箱內(nèi)的技術(shù)指標(biāo)得到了有效改善。
2、改進(jìn)高溫鼓風(fēng)干燥箱的氣流組織結(jié)構(gòu)：
干燥箱“溫度均勻性”指標(biāo)的好壞，主要取決了氣流組織結(jié)構(gòu)。干燥箱通常采用單風(fēng)道結(jié)構(gòu)組織氣流，氣流原主要來(lái)自于離心風(fēng)機(jī)系統(tǒng)。在這個(gè)結(jié)構(gòu)中，離心幾機(jī)的機(jī)殼設(shè)計(jì)和導(dǎo)風(fēng)板的設(shè)計(jì)又是決定指標(biāo)的關(guān)鍵。因此我們首先嚴(yán)格按照阿基米德螺旋原理重新設(shè)計(jì)了蝸殼。使蝸殼出風(fēng)口的氣流能夠均勻地吹過(guò)加熱器，確保送風(fēng)均勻。另外，我們對(duì)導(dǎo)風(fēng)板的出風(fēng)和回風(fēng)口也作了相應(yīng)的改進(jìn)，盡可能地增加回風(fēng)口的風(fēng)量，同時(shí)增加出風(fēng)口的風(fēng)壓和風(fēng)速。使氣流能夠均勻地在工作室內(nèi)循環(huán)。
3、改進(jìn)大門(mén)的鎖緊裝置：
400度及其以上的高溫鼓風(fēng)干燥箱由于溫度高，材料受熱后變形大。過(guò)去的高溫鼓風(fēng)干燥箱的大門(mén)是采用單點(diǎn)鎖緊，但在400度以上的高溫下，大門(mén)變形后造成大門(mén)與箱體密閉不嚴(yán)，導(dǎo)致大門(mén)漏熱，箱體工作室內(nèi)靠門(mén)邊外側(cè)的溫度偏低，影響箱內(nèi)均勻性指標(biāo)。我們將大門(mén)改為雙點(diǎn)鎖緊，使這一問(wèn)題得到了有交解決。通過(guò)對(duì)400度及其以上的干燥箱“溫度均勻性”指標(biāo)的改進(jìn)，我們從中得了很多啟示，積累了一些經(jīng)驗(yàn)。相信這對(duì)于我們以后的干燥箱設(shè)計(jì)的改型都會(huì)有一定的作用。
4、改進(jìn)試樣擱板：
單風(fēng)道氣流結(jié)構(gòu)注定氣流必須穿過(guò)試樣擱板，一般的干燥箱至少有兩層擱板，特殊要求的甚至更多。過(guò)去的擱板都是采用板材沖孔，拆彎加工的。但為了確保其強(qiáng)度，擱板的孔徑密度不可能太大，這就導(dǎo)致了氣流循環(huán)的阻力過(guò)大，從面影響了溫度的均勻性。我們將擱板改成鋼絲結(jié)構(gòu)，較好地解決了這一問(wèn)題。
