一、設備用途：

主要用于ZnO的煅燒處理。

二、工藝簡述：

ZnO經預熱、恒溫、降溫等高溫熱處理，處理時間約5~6小時。

三、設備主要技術參數：

3.1.爐管尺寸：φ600×12500×10mm(D×L×H) 材質:SUS321。

3.2.爐體尺寸：10500×1500×1750mm(D×L×H)。

3.3.裝設功率：150KW。

3.4.工作溫度：700℃。

3.5.溫區數：5個溫區。

3.6.加熱方式：采用高溫合金電阻絲，易于更換，預備5根備件。

3.7.給料方式：螺旋給料，設可調節插板，料斗為園錐型。

3.8.控溫方式：三相固態繼電器過零觸發控制(SSR)。

3.9.工作轉速：0~6轉連續可調節。

3.10.爐管升降高度：0~3°連續可調節。

四、設備組成及結構：

設備主要由爐體、驅動系統、水噴淋、給料部分、出口螺旋上料裝置等組成。

4.1.爐管水平放置(隨爐體可調節角度)，間斷設支撐輥輪，要求能在高溫情況下使用。

4.2.電磁調速電機驅動，機械減速器減速，鏈輪驅動，實現轉筒轉動。

4.3.采用密封螺旋給料，為了防止物料沾壁，設有周期震動塊，為了使物料受熱均勻，筒內設有抄料板(為弧型)。

4.4.為了避免過大對流耗能，前后設密封蓋(用石墨密封)，為了克服高溫膨脹，設有自動補償裝置，爐進口設廢氣排放口。

4.5.采用電阻絲上下水平加熱，電阻絲內用陶瓷管支撐，為了提高加熱元件的使用壽命，表面負荷約在1W/cm2。

4.6.采用ρ=1.2的輕質高鋁作為爐膛，外分別選用硅酸鋁纖維、無石棉硅鈣板、巖棉等保溫，為了便于維修，爐頂為纖維平鋪吊頂結構。

4.7.各溫區間布置有隔簾磚。

4.8.升溫預熱區布置有氧化氣氛可調節進氣管，降溫區設有還原氣氛可調進氣管。

4.9.出口設收料倉及螺旋提升上料裝置，速度可調節，內腔體用不銹鋼制成，防止物料污染。

4.10.筒體內壁用硅膠噴涂處理(噴涂料可由需方提供)。

4.11.爐體兩側設有掛板，表面噴塑處理。

4.12.設備外型尺寸(參考): 19500×1600×3000mm(D×L×H)，其中各部分參考尺寸為:外操作臺1米，給料部分0.8米，前端蓋0.3米，低溫預熱爐管0.5米，爐管12.5米，降溫套1米，后端蓋0.3米，氣路控制0.5米。

4.13.產品提升部出口溫度≤200℃(產量按照150～200kg/h計算)

4.14.爐體下設可移動小車，用來支撐爐體重量.

五、電氣部分：

5.1加熱區采用三相固態繼電器SSR控制。

5.2采用智能化數顯儀表，功率輸出可調節。

5.3設有1~2臺控制柜，各溫區設有電壓表、電流表、控溫儀表，顯示各溫區的狀態。

5.4設有超溫、斷偶等聲光報警。

5.5采用K型熱電偶測溫。

5.6控制柜表面噴塑處理。