一．概述
ZDF系列單效纖維分離機參考國外的纖維分離機結構型式及紙廠的使用經驗進行設計，是目前的一種纖維分離設備，與以往的常規纖維分離機相比具有以下特點：（ａ）通過能力大，產量提高20—40%。（b）能耗省，動力消耗降低30—50%。（c）葉輪采用耐磨型設計，刀刃部鑲嵌高硬度耐磨合金鋼條，可充分提高葉輪的使用壽命。（d）設備運行穩定可靠。
ZDF單效纖維分離機具有碎解、除雜雙重功能，通常與水力碎漿機配套使用，對水力碎漿機碎解后的廢紙漿進行二次碎解，同時分離出廢紙漿中的輕、重雜質。
ZDF單效纖維分離機是一種多功能的廢紙處理設備，漿料切向進入槽體后，在強力渦旋力的作用下，逐漸聚集到槽體中心的輕雜質被卷入中心渦柱，并經前蓋處的輕雜質排放管排出，甩向槽壁的重雜質則順著槽壁旋轉并被收集到沉渣管中定期排放，槽體中的漿料受到高速葉輪的機械撕扯和渦流剪切雙重作用，得到進一步碎解，最后通過篩板排出機外。
二．結構簡介
ZDF單效纖維分離機主要由端蓋、槽體、葉輪、篩板、出漿盤和傳動裝置等部件組成。
1．端蓋通過法蘭與槽體相聯并由鉸座機構幫助啟閉，開啟端蓋可更換葉輪、篩板或進行清洗，為排除槽體內的輕雜質，端蓋中心設置輕雜質排放管。
２．槽體為圓形筒體，前法蘭與端蓋相聯，后法蘭處裝設篩板及出漿盤，筒體上開有進漿管和重渣管，漿料切向進入槽體后，在高速葉輪的作用下，被進一步碎解，同時分離出紙漿中的輕、重雜質。
３．葉輪起碎解紙漿，清洗篩板，保持篩孔暢通的作用。ZDF纖維分離機采用特殊的葉輪結構，能有效碎解紙漿，清潔篩孔，并防止雜質細碎化，葉輪的刀刃部鑲嵌耐磨合金鋼條,提高葉輪的使用壽命。
４．篩板裝設在槽體與出漿盤之間，有多種規格的篩孔尺寸，用戶可根據原料情況及使用條件進行選擇，篩板采用鉆孔、去毛刺處理，達到光滑、不掛漿的技術要求。
５．出漿盤用于匯聚良漿，經纖維分離機碎解后的紙漿通過篩板后從出漿盤排出機外。
６．傳動裝置由主軸、軸承、軸承座、三角帶、帶輪、電機等零件組成，電動機通過三角帶帶動主軸及葉輪回轉。
三．技術規范

四．設備安裝
1．按設備基礎尺寸進行土建施工，基礎高度根據設備布置情況及操作要求確定。
2．將設備吊放在基礎上，檢查設備標高、基準線、管口方位等符合要求并初步找平后對設備進行灌漿。
3．待灌漿干固并達到一定養生期后，校正設備水平度，并修正基礎外觀。
4．設備安裝后須作全面檢查，確保機器內部無雜物，轉子轉動輕快靈活，沒有碰、擦等異常情況。
五．管道配置
1．為使用分離機內充滿紙漿和筒體內的空氣排出，單郊分離機的所有管路應高于筒體。
2．進漿管和出漿管應分別裝設閥門，控制進、出漿流量及操作壓差，進、出漿管直徑隨流量大小而異，但流速應在2.5m/s以下。
3．輕雜質排放管和重雜質排放管應分別裝設閥門，調控雜質排放，為便于前蓋啟閉，連接輕雜質排放管的管道應便于移動或裝拆。
4．進漿管上接近進漿口的位置應裝設沖洗（稀釋）水管，水壓略高于操作壓力，必要時可通過沖洗（稀釋）水管清洗機器內部或稀釋來漿。
六．操作與使用
（一）開機前的準備
1．檢查纖維分離機內部，內部應無雜物，用手撥動轉子，轉子轉動應輕快靈活。
2．檢查潤滑及三角帶張緊情況。
3．檢查各進出管路，所有管道均應保持暢通并連接正確。
4．點動電機，檢查電器及線路是否正常，轉子旋轉方向是否正確，正確的旋轉方向為：從設備進漿端看，轉子逆時針方向旋轉，不得反轉。
（二）開機
1．關閉排渣管閥門，出漿管閥門暫開1／3左右。
2．調節盤根密封壓緊程度，并接通密封水管。
3．打開沖洗水管，使機器內充滿清水或白水。
4．開啟供漿泵，慢慢打開進漿閥門，并將進漿壓力調整至適當值，通常單郊分離機的進漿壓力為：1.5—2.5Kg/cm2，進出漿管壓力差0.3—0.5Kg/cm2。
5．及時打開輕渣管和重渣管閥門，排除機內雜質。
（三）停機
1．關閉供漿管閥門，打開沖洗水管閥門。
2．讓水在機器內循環，使漿料稀釋并沖洗機器內部。
3．余漿排清后停止電機運轉。
4．關閉沖洗水管和密封水管。
5．打開重渣管和粗渣管閥門，排盡機器內積渣。
六．維護與保養
1．檢查軸承潤滑情況，定期向軸承內加入鈣基潤滑脂，加入量約占軸承空隙的2／3左右，每半月一次，每六個月*更換潤滑劑。
2．軸承溫升不得超過40℃，如發生過熱現象，則應立即停止運轉，對軸承進行檢查和清洗，并加入新的潤滑脂。
3．調整三角帶張緊力，及時更換損壞的三角帶。
4．定期檢查葉輪和篩板磨損情況，嚴重磨損時應及時進行維修或更換，葉輪更換后應保證葉輪與篩板的間隙均勻一致并達到1—2mm的技術要求。