瀝青廢氣處理設備是我公司技術人員根據瀝青拌合站及改性瀝青生產瀝青廢氣產生原理，結合筑養路單位實際情況研發的一款環保設備。
瀝青在使用過程中需要加熱，由此而產生大量的瀝青廢氣。瀝青廢氣的特點是易粘附, 在一定溫度之上易燃爆。在瀝青廢氣的收集、輸送及消煙過程中, 極易粘著管道及設備表面形成液態至固態瀝青。固結后的瀝青很難清除掉, 往往造成管道堵塞、設備破壞，使系統無法正常運行。
瀝青廢氣組分極為復雜，隨瀝青來源不同而異。瀝青廢氣中既有瀝青揮發組分凝結成的固體和液體微粒，又有蒸氣狀態的有機物，部分有機物是高分子聚合物, 會對環境造成嚴重污染。煙氣中含有多種有機物，包括碳環烴、環烴衍生物及其它化合物，有不少對人身健康有危害作用，瀝青煙含有苯并芘、苯并蒽、咔唑等多種多環芳烴類物質，且大多是致癌和強致癌物質，粒徑多在0．1～1．0μm之間（其凈化治理就是盡可能多地捕捉這些微小的顆粒），最小的僅0．01μm，的約為10．0μm，尤其是以3，4-苯并芘為代表的多種致癌物質。其危害人體健康的主要途徑是附著在8 um以下的飄塵上，通過呼吸道被吸人體內。因此，對瀝青廢氣進行凈化治理，使排放滿足大氣環境標準，是非常必要的。
 

瀝青廢氣處理設備工作原理

本凈化系統處理后的瀝青煙氣排放滿足《大氣污染物排放標準GB16297-1996》。瀝青煙氣主要是以0.1～1.0um的焦油細霧粒的形態存在，其凈化治理就是盡可能多地捕捉這些微小的顆粒，使煙氣的排放滿足相關標準，又不形成二次污染。瀝青攪拌罐內產生的瀝青煙氣還含有粉塵。粉塵處理方法就是去除粘度后，使之截留在布袋除塵器內，這樣不但可以將瀝青顆粒重新返回到生產系統，而且杜絕了固體廢物和廢水的產生。
(1) 干式凈化器當瀝青煙霧進入干式凈化器內時，通過預處理設備將粘性廢氣與吸附載體充分接觸，使得粘性氣體中的膠狀顆粒脫去粘性，去除粘性后進入布袋除塵器（效果高達99%），利用布袋的過濾作用將粉塵去除。
(2)在經過光氧+活性炭吸附塔，利用光氧設備氧化分解、活性炭吸附污染氣體中有機物質，污染氣體最后通過活性炭層，污染物質被吸附，潔凈氣體排出吸附塔。

粘性廢氣干法處理工藝流程圖

由于產生廢氣和粉塵的生產設備比較分散，如果將所有粉塵廢氣一起收集在處理會造成設備投資增加很多，而且同時會導致設備的處理效率降低，因此，我公司針對不同生產單元的排污點位采用將相同類型的廢氣合并處理，不同廢氣區別處理的方式。

防粘設備介紹：
含粘性物質廢氣干法處理工藝（藍純技術）號：ZL 2018 1 0015314.7：
該處理工藝使用抗粘劑，以自動方式不斷通入至廢氣輸送管道，在廢氣輸送管道內使抗粘劑與廢氣以旋流方式定量均勻混合，形成不具有粘性的粉塵顆粒物，再經過過濾組件除塵。該工藝是我公司結合多年的除塵、廢氣治理工程經驗，針對含粘性物質廢氣的治理現狀，將過濾單元使用人們普遍認為不可行的布袋除塵器，并將布袋除塵與RCO/RTO、活性炭等廢氣處理工藝進行有機結合，使預處理效果達到99.9%以上，從而大大降低了后處理的負荷及運營成本，集安全、環保、方便、投資少、無維護等特點為一體，尤其適用于含油性、瀝青煙、膠、樹脂、石蠟等粘性顆粒物混合氣體等復雜成分廢氣的治理。

本在很多行業已經取得良好的使用效果，并獲得環保領域廣泛認可。
粘性粉塵干法處理工藝有以下特點：
1、使粘性粉塵變為無表粘性粉塵，過濾組件重復使用；
2、除塵效率高達99.9%以上，有效的避免后處理設備失效問題，減少投資；
3、抗粘劑循環使用，利用率高，運行費用低；
4、抗粘劑費用異常低廉，運行費用遠低于更換過濾棉；
5、減少運維頻率實現長效運行；
6、其混合物可以回收利用，使工藝實現*無污染化。
7、針對瀝青煙氣該抗粘劑可使用冷料上料倉收塵器的卸灰口灰作為替代品，本系統的混合產物又可以作為攪拌系統的原料，因此該系統針對瀝青攪拌站具有創收效益，實用性強。