含粘性粉塵的廢氣干法處理工藝（藍純技術）：
含粘性物質廢氣干法處理工藝（藍純技術）號：ZL 2018 1 0015314.7：
藍純環境結合多年的除塵、廢氣治理工程經驗，針對含粘性物質廢氣的治理現狀，將預處理設備使用人們普遍認為不可行的布袋除塵器，其核心是去除粘性顆粒的表粘性，使粘性因子避免與布袋接觸，從而達到不糊袋的目的，并將布袋除塵與RCO/RTO、活性炭等廢氣處理工藝進行有機結合，使預處理效果達到99.9%以上，從而大大降低了后處理的負荷及運營成本，集安全、環保、方便、投資少、無維護等特點為一體，尤其適用于含油性、膠、樹脂、石蠟等粘性顆粒物混合氣體等復雜成分廢氣的治理。
以噴漆為例：目前治理主要有五種：活性炭吸附法、催化燃燒法、洗滌吸收法、蓄熱燃燒法和光催化氧化法。其中活性炭吸附、催化燃燒、蓄熱燃燒是目前使用有效且廣泛的主流工藝，但其共有的缺點是極易受漆霧的影響而失效，均需要設置漆霧粉塵的預處理系統。目前應用較多的為過濾棉、過濾紙等一次性干法過濾器和水噴淋工藝，其中水噴淋高，在80%上下（但仍不能滿足后處理要求，剩余殘留部分還是會迅速降低后處理設備的效率），且需要企業對洗滌液進行定期處理。而實際上，該類廢氣的排放單位通常沒有污水處理站，即便大型企業有也只是生活污水處理，用的多是生物降解工藝，噴漆廢氣中的苯、二甲苯等有毒氣體會導致微生物迅速死亡，從而致使污水站癱瘓。目前過濾棉等一次性干法預處理設施的更換頻率約為每1-7天/次，增加了大量人工成本，且由于其廢氣成分復雜具有很高的危險性。
因此，噴漆廢氣處理工藝的關鍵就在預處理上，我公司開發的含粘性物質廢氣干法處理工藝，有效的解決了上述難題。
粘性粉塵干法處理工藝有以下特點：
藍純環境結合多年的除塵、廢氣治理工程經驗，針對含粘性物質廢氣的治理現狀，將預處理設備使用人們普遍認為不可行的布袋除塵器，其核心是去除粘性顆粒的表粘性，使粘性因子避免與布袋接觸，從而達到不糊袋的目的，并將布袋除塵與RCO/RTO、活性炭等廢氣處理工藝進行有機結合，使預處理效果達到99.9%以上，從而大大降低了后處理的負荷及運營成本，集安全、環保、方便、投資少、無維護等特點為一體，尤其適用于含油性、膠、樹脂、石蠟等粘性顆粒物混合氣體等復雜成分廢氣的治理。
以噴漆為例：目前治理主要有五種：活性炭吸附法、催化燃燒法、洗滌吸收法、蓄熱燃燒法和光催化氧化法。其中活性炭吸附、催化燃燒、蓄熱燃燒是目前使用有效且廣泛的主流工藝，但其共有的缺點是極易受漆霧的影響而失效，均需要設置漆霧粉塵的預處理系統。目前應用較多的為過濾棉、過濾紙等一次性干法過濾器和水噴淋工藝，其中水噴淋高，在80%上下（但仍不能滿足后處理要求，剩余殘留部分還是會迅速降低后處理設備的效率），且需要企業對洗滌液進行定期處理。而實際上，該類廢氣的排放單位通常沒有污水處理站，即便大型企業有也只是生活污水處理，用的多是生物降解工藝，噴漆廢氣中的苯、二甲苯等有毒氣體會導致微生物迅速死亡，從而致使污水站癱瘓。目前過濾棉等一次性干法預處理設施的更換頻率約為每1-7天/次，增加了大量人工成本，且由于其廢氣成分復雜具有很高的危險性。
因此，噴漆廢氣處理工藝的關鍵就在預處理上，我公司開發的含粘性物質廢氣干法處理工藝，有效的解決了上述難題。
粘性粉塵干法處理工藝有以下特點：
1、使粘性粉塵變為無粘性粉塵，過濾組件重復使用；
2、除塵效率高達99.9%以上，有效的避免后處理設備失效問題，減少投資；
3、抗粘劑循環使用，利用率高， 運行費用低；
4、抗粘劑費用異常低廉，運行費用遠低于更換過濾棉；
5、減少運維頻率實現長效運行；
6、其混合物可以送往鍋爐進行燃燒處理，使工藝實現*無污染化。
2、除塵效率高達99.9%以上，有效的避免后處理設備失效問題，減少投資；
3、抗粘劑循環使用，利用率高， 運行費用低；
4、抗粘劑費用異常低廉，運行費用遠低于更換過濾棉；
5、減少運維頻率實現長效運行；
6、其混合物可以送往鍋爐進行燃燒處理，使工藝實現*無污染化。
