GLL 型臥式冷卻器 簡(jiǎn)介:

GLL 型臥式冷卻器由兩只相同面積的冷油器和三通閥裝置構(gòu)成，一只工作，一只備用，每個(gè)冷卻器能承擔(dān)整個(gè)系統(tǒng)的冷卻負(fù)荷，管板一頭固定，一頭浮動(dòng)、可拆卸的管束和水室箱蓋，便于運(yùn)行過(guò)程中清洗、檢查和維修。冷卻器的材質(zhì)，根據(jù)使用場(chǎng)所、水系統(tǒng)條件可有多種選擇。
GLL型臥式冷卻器，又叫殼管式冷卻器，分為管程和殼程，在管內(nèi)流動(dòng)的液體行徑為管程，在管外流動(dòng)的液體其行徑為殼程，管束的壁面即為傳熱面，當(dāng)管束與殼體溫度差超過(guò)50℃時(shí)，采取相當(dāng)?shù)臏囟妊a(bǔ)償措施，消除或減少熱應(yīng)力。一般為水冷式，占主導(dǎo)地位。

GLL 型臥式冷卻器 特點(diǎn):

1、GLL型臥式冷卻器采用裸管（表面未軋翅片）式傳熱管，管外界膜傳熱系數(shù)高，抗污染能力強(qiáng)。
2、GLL 型臥式冷卻器冷卻管采用優(yōu)質(zhì)紫銅管，并加工成翅片形散熱片，產(chǎn)品體積小、熱交換面積大。
3、GLL 型臥式冷卻器螺旋形導(dǎo)流板，使被冷卻液體成螺旋形連續(xù)均勻滾動(dòng)流動(dòng)，克服了折流式導(dǎo)板所產(chǎn)生的冷熱交換效率。
4、GLL 型臥式冷卻器采用脹管式封口，克服了材料經(jīng)高溫焊接后產(chǎn)生的不良變化。
5、GLL 型臥式冷卻器結(jié)構(gòu)性能良好，密封性能穩(wěn)定，傳熱效率高、結(jié)構(gòu)緊湊、占地面小。

GLL 型臥式冷卻器 結(jié)構(gòu):

GLL型臥式冷卻器傳熱管采用紫銅管軋制出散熱翅片，換熱面積大，產(chǎn)品體積小，重量輕。油冷卻器適用于粘度低和較清潔的油液的冷卻；GLL 型臥式冷卻器可應(yīng)用于塑料機(jī)械、液壓設(shè)備、空壓機(jī)、稀油油滑系統(tǒng)、液力偶合器、電力裝置等行業(yè)。該系列油冷卻器產(chǎn)品從小型到中大型均可以根據(jù)客戶要求設(shè)計(jì)制造，覆蓋范圍廣。

GLL 型臥式冷卻器 工作原理:

手動(dòng)工作過(guò)程:濾水器接入管道系統(tǒng)后，水由下部進(jìn)水口進(jìn)入濾水器，當(dāng)水中雜質(zhì)通過(guò)網(wǎng)芯時(shí)，由于體積大于網(wǎng)芯孔，而衩截留在網(wǎng)芯上，當(dāng)聚積到一定數(shù)量時(shí)，即造成進(jìn)出水口產(chǎn)生一定壓差值。（濾網(wǎng)精度直徑不同壓差不同,一般為0.15Mpa），手動(dòng)打開(kāi)排污閥門(mén)，排污開(kāi)始，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，旋轉(zhuǎn)方向分正反時(shí)針旋轉(zhuǎn)均可，每10秒--30秒轉(zhuǎn)動(dòng)一格，手柄指向每一個(gè)凹部固定，水流對(duì)附著在網(wǎng)芯內(nèi)側(cè)壁面上的雜質(zhì)污物反向沖洗。直至旋轉(zhuǎn)一圈，關(guān)閉排污閥，手動(dòng)排污完成。

GLL型臥式冷卻器 應(yīng)用:

GLL型臥式冷卻器廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、水泥、電力、輕工、食品、化工、造紙等工業(yè)部門(mén)的稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)中用來(lái)冷卻系統(tǒng)中的潤(rùn)滑油、液壓油等行業(yè)領(lǐng)域。

GLCGLL型臥式冷卻器 型號(hào)說(shuō)明:

①名稱：列管式油冷卻器
②形式：翅片管
③系列代號(hào)：1、2、3、4
④公稱換熱面積

GLL 型臥式冷卻器 技術(shù)參數(shù):

型號(hào)	冷卻面積	工作壓力	工作溫度	壓力降		油水	介質(zhì)黏度	換熱系數(shù)
				油側(cè)	水側(cè)
GLC	0.4～1.2	0.6 1.0 1.6	≤100	≤0.1	≤0.05	1：1左右	20～300	≥350
GLC	1.3～3.5
GLC	4～11
GLC	13～27
GLC	30～54
GLC	55～90
GLL	4～7	0.63 1.0				1：1.5左右		≥300
GLL	12～28
GLL	35～60
GLL	80～120
GLL	160～200

注：GLC-A新型高效油冷卻器在相同工況下，換熱系數(shù)k值比GLC型提高15

GLL型臥式冷卻器 尺寸示意圖:

型號(hào)	L	C	L1	H1	H2	D1	D2	C3	C2	B	L2	L3	D3	D4	n-d1	n-d2	n-b*L	DN1	DN2	重量（kg)
GLL3-4	1165	682	265	190	210	219	310	140	200	290	367	485	100	100	4-ø17.5	4-ø17.5	4-20+28	32	32	143
GLL3-5	1465	982										785								168
GLL3-6	1765	1282										1085	110					40		184
GLL3-7	2065	1512										1385								220
GLL4-12	1555	960	345	262	262	235	435	200	300	370	497	660	145	145			4-20*30	65	65	319
GLL4-16	1960	1365										1065								380
GLL4-20	2370	1775										1475								440
GLL4-24	2780	2175										1585	160		8-ø17.5			80		505
GLL4-28	3190	2585	350									2295								566
GLL5-35	2480	1692	500	315	313	426	535	235	300	520	730	1232	180	180		8-ø17.5	4-25*32	100	100	698
GLL5-40	2750	1962										1502								766
GLL5-45	3020	2202										1772	210					125		817
GLL5-50	3290	2472										2042								900
GLL5-60	3830	3012	515								725	2582								1027
GLL6-80	3160	2015	700	500	434	616	780	360	550	750	935	1555	295	295	8-ø22	8-ø22	4-25*32	200	200	1617
GLL6-100	3760	2615										2155								1890
GLL6-120	4360	3215										2755								2163

GLL型臥式冷卻器 水垢的清洗:

1、物理清洗辦法：固定管板式的可以用水泵刷子沖洗，如果是抽芯式即浮頭式的即可把管束抽出來(lái)沖洗；
2、化學(xué)清洗：方法當(dāng)積垢由疏松變?yōu)橹旅堋⒂操|(zhì)后，采用機(jī)械 清洗方法己達(dá)不到清垢目的，此時(shí)宜采用酸洗的方法。鹽酸不用預(yù)熱就能容易地溶解碳酸鈣和碳酸鎂水垢，因此酸洗液一般為常溫鹽酸溶液。酸洗雖然能很好的疏松水垢和恢復(fù)冷卻器表面的正常狀態(tài)，但鹽酸對(duì)冷卻銅管有腐蝕作用。為了保護(hù)冷卻器管壁不受鹽酸的侵蝕，在酸洗液內(nèi)必須加入添加劑，即強(qiáng)烈地遲滯金屬溶解過(guò)程的物質(zhì)。我們選用的添加劑為苯駢三氮唑，即BC-801水穩(wěn)定劑，使用濃度為3%左右。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，若能夠按時(shí)進(jìn)行機(jī)械清洗，酸洗可2a--3a進(jìn)行1次；反之，需每年進(jìn)行1次酸洗。
【使用注意】
冷卻器投用后,操作人員應(yīng)定期對(duì)換熱器進(jìn)行巡回檢查,判斷其是否運(yùn)行正常。
(1)檢查工藝參數(shù)，嚴(yán)禁超溫、超壓運(yùn)行。
(2)檢查隔槽、大鍋、接口法蘭有無(wú)泄漏。
(3)檢查基礎(chǔ)支座的穩(wěn)固情況。
(4)檢查冷卻器及管線的振動(dòng)情況。
(5)定時(shí)查看油品顏色及換熱后的溫度變化。
(6)冷卻器投用時(shí),應(yīng)打開(kāi)冷卻線上放空閥排氣,見(jiàn)水后關(guān)閉,防止氣阻影響冷卻效果。
(7)冷卻器停運(yùn)掃線時(shí)，停冷卻水，同時(shí)打開(kāi)冷卻水放空閥，避免憋壓損壞設(shè)備。
(8)調(diào)節(jié)油品冷后溫度時(shí)，應(yīng)先冷卻水出口閥控制。因?yàn)椴捎萌肟陂y控制水量，雖然可以節(jié)約冷水，但是會(huì)引起冷卻器內(nèi)水流短路或流速減慢，造成上熱下涼，影響換熱效果。故不宜用入口控制。
【排除故障】
1、冷卻液不足：添加冷卻液
2、散熱器散熱片阻塞：尋找解決阻塞的原因，清洗散熱器
3、散熱器通風(fēng)不暢：按安裝要求增大通風(fēng)有效面積，確保通風(fēng)暢通
4、冷卻液風(fēng)扇運(yùn)行不正常：檢查風(fēng)扇皮帶緊張度，必要時(shí)更換皮帶
5、風(fēng)扇損壞：檢修或更換
6、水泵損壞：檢修或更換
7、節(jié)溫器故障:更換
8、噴油泵故障:請(qǐng)人員檢修或更換
9、供油定時(shí)不正確:查看噴油泵數(shù)據(jù)并請(qǐng)人員檢修調(diào)整
10、環(huán)境（進(jìn)氣）溫度過(guò)高:保持機(jī)房通風(fēng)合理降低機(jī)房溫度
11、機(jī)組過(guò)載嚴(yán)重:控制負(fù)載，禁止機(jī)組長(zhǎng)時(shí)間超載運(yùn)行
12、冷卻液報(bào)警開(kāi)關(guān)（傳感器）或儀表故障:檢查控制屏，儀表，機(jī)體傳感器，修理或更換，排除故障。