三箱式加藥裝置也稱作一體式自動化加藥設備，為賽普塑業立研發的產品。此系統為全自動、成套加藥控制系統。為用戶提供了從簡單的定比例投加到針對特定過程參數（如pH、ORP和余氯等）按設定濃度點或濃度范圍自動投加所需藥品的一體化解決方案，廣泛應用于水處理、水產品加工，發電廠、啤酒飲料、化妝品及石油化工等各個領域。
主要應用領域包括：一切為節約成本或需控制產品質量而需要**計量的工業領域，具體包含以下幾個領域。
·水處理（絮凝劑、消毒劑、酸、堿、阻垢劑）
·印染（過氧化氫和另外兩種助劑）
·食品（食品添加劑、香料、防腐劑）
·水廠（絮凝劑投加、pH調節、氨、磷酸鹽等）
·啤酒及飲料（各種配料、硅藻土、酶制劑）
·電廠（混凝劑、氨水、聯氨等）
·水泥廠（水泥分散劑）
·電子（線路板刻蝕藥劑）
·化工及石化（工藝介質、助劑、催化劑）
·鍋爐等燃料設備（助劑）
·造紙（酸、堿、消泡劑、漂白劑）
·潤滑設備（潤滑油）
·化纖（堿、漂白劑、催化劑）
·清洗設備（清洗劑）
·鎳氫電池生產（硫酸鎳、堿、其他藥劑）
·化妝品（過程原料及助劑的添加）

全自動以計量泵為主要投加設備、將溶藥箱、攪拌器、液位計、安全閥、止回閥、壓力表、、緩沖器、管路、閥門、底座、扶梯、自動監視系統、電力控制系統等按工藝流程需要組裝在一個公共平臺上，形成一個組合式單元。配有攪拌系統、加藥系統和自動控制系統，幾個固定式可組合成一個整體。
加藥過程可手動操作，也可通過PC機、磁翻板液位計、PH計、行程控制器、器等各種電器、儀表、使加藥裝置成為機電一體化產品、實現自動控制。
加藥裝置的加藥量及加藥壓力，可根據工業流程的需要，選取合適的計量泵。流量從1L/h到8000L/h,壓力從0.1MPa到25MPa范圍內均可選擇到合適的產品，
水處理加藥裝置配套的計量泵的計量精度可高達±1%，并且可以實現多種介質同時，單調整。
加藥裝置中溶液箱的容積可由小0.1m3到20m3,可根據加藥量選定，根據輸送介質的不同，有多種材料可供選擇，如碳鋼（碳鋼襯膠）、不銹鋼、非金屬材質（PE、PVC、PP、PTFE）等。

三箱式加藥裝置是將計量泵、背壓閥、安全閥、阻尼器、化學品容器、攪拌器、智能控制儀表(含傳感器)、電控系統及相關附件(如變頻器、液位計、流量計、壓力表、過濾器、管路、等)按照工藝流程要求集成于一體的藥品投加裝置，可用于各種水處理藥劑(如消毒劑、絮凝劑、酸、堿、阻垢劑等)的投加，具有結構緊湊、占地小、易于運輸、安裝簡單、操作使用方便等優點。

三箱式加藥裝置操作說明：
（1）總體結構： 
本機小巧玲瓏，主要由1.料斗、2.定量干粉投加器、3.給水系統、4.支架、5.攪拌機、6.溶液箱系統、7.電控系統、8.計量泵、9.扶梯組成，其總體結構如下
料斗 
由鋼板焊接而成，根據用戶要求，斗的大小有幾種規格與之配套，以適應不同用戶的需要。
（2）、干粉投料器 
投料器固定在支架上，高分子聚合物通過特制的螺旋輸入到進水系統的混合
器內，此螺旋由變速機拖動蝸輪減速器驅動，進料速度由變速機上的手輪來調節，一個36Ｗ的加熱器被固定在投料器的出料管上，起到恒溫防潮作用。
（3）、進水系統 
進水系統是指壓力水進入混合器內的系統流程，它包括以下部分： 
ａ、電接點壓力表：表盤上顯示進水管內壓力，壓力表作用范圍一般設定為 
0.1~0.6MPa，當供水水壓*出設定的壓力范圍時，有信號反饋給電控系統，表壓不足或水壓過大，從而控制進料器停機并報警。 
ｂ、電磁閥：此閥受箱內液位計控制，當達到高液位時即停止供水，當到低液位
時，此閥重新開啟進水。 
ｃ、流量計：本件為金屬流量計，直接顯示進水流量的讀數，一般控制流量比所
需配制藥液量大５～１５％。 
d、混合器：混合器固定在支架上，同時接受水和聚合物，并進行充分混合，其上有一個可調的襯墊，調節襯墊可使水流與PAM干粉達到嘉混合效果。
（4）、支架 
由角鋼制成，固定于溶液箱蓋板上，用來支撐定量投加器及進水系統。
（5）、攪拌機與溶液箱系統 
溶液箱的有效容積為1000～3000L，它分成三個小室和一個儲藥室，三個小
室內設有特制的攪拌機進行溶解攪拌，個室為預制部分，后兩段進一步進行攪拌，使藥劑與水充分混勻，制成均一濃度的溶液供使用。各室之間有管道進行連通，室滿后，流入*二室，依此類推，后進入儲藥室內，儲藥室內有四個液位傳感器，高位為緊急停干粉投料器并停止進水，*二位（高位）為停止干粉投料器與停止進水，到*三液位（低位）時投料器開始進料并進水，至*四液位（低位）時，停計量泵，待溶液恢復到*三位時重新開計量泵。其中高位與低位時，都會報警，提醒操作人員是否供水故障（水壓不足、中間管道被堵、電磁閥漏水）或計量泵未工作。 
每個小室內均設有排空管道，室還設有溢流管道。
（6）、電控系統 
控制箱置于支架上，箱上各運轉設備及加熱件均設有自動與手動檔，
當打至手動時，相應部分可由人工控制；打至自動時，則進入自動運行。若某設備出現故障時，則會報警，提醒用戶進行處理或檢修。