電袋復合除塵器的工作原理

1.電-袋復合型除塵器由兩個單元組成，即電除塵單元和布袋除塵單元。一般情況下，電除塵單元布置一個電場。這種電-袋復合型除塵器前電后袋，即發揮了電除塵器可將煙氣中80%-90%的粉塵收集，使進入濾袋的濃度降低，濾袋的阻力降低、清灰周期加大，從而延長布袋的壽命。有發揮了布袋除塵器對煤種不敏感，微細粉塵收集(   )等優點，能達到30mg/m3的排放標準。

電-袋復合除塵器前級電場的預除塵作用和荷電作用為提高電袋除塵器的性能起了重要作用。

電場預除塵作用一：預除塵降低濾袋的粉塵復合量即降低了阻力上升率。

電場預除塵作用二：預除塵延長濾袋的清灰周期、節省清灰能耗、延長濾袋使用壽命。

電改袋除塵器

電場預除塵作用三：避免煙氣粉塵中粗顆粒磨損濾袋。煙氣粉塵中的粗大顆粒經過前級電場沉降和預除塵后，進入后級布袋的粉塵顆粒小，對濾袋的磨損影響小。當煙氣中含有粗顆粒粉塵時(如循環流化床煙氣)，使用電袋可以   避免濾袋的不正常磨損損壞。

電場荷電作用一：濾袋表面的粉塵結構：

煙氣粉塵通過前級電場電暈荷電后，荷電粉塵在濾袋上沉積的顆粒之間排列的規則有序，同級電荷相互排斥使形成的粉塵層空隙率高、通氣性好，易于剝落。

電場荷電作用二：可降低濾袋阻力

電-電復合型除塵器的工作過程是，含塵煙氣進入除塵器后，煙氣中的粉塵大約80%-90%在電除塵器內被收集下來，剩余10%-20%的細粉塵由水平流動折向電場下部，然后從下向上運動，進入布袋收塵室。含塵煙氣通過濾袋外表面，粉塵被阻留在濾袋的外表面，干凈氣體從濾袋的內腔進入上部凈氣室，然后經引風機由煙囪排向大氣。

2.電袋復合除塵器注意對問題及防范措施

(1)合理的濾料選擇

當煙氣溫度高達180℃，對常規燃煤鍋爐使用對PPS濾袋而言，其使用壽命會受到很大影響，所以在濾料對選擇上予以慎重對考慮，選擇達260℃對P84＋PTEE復合針刺氈濾料，   可以滿足工況要求。

(2)涂灰保護

給新濾袋或每次停爐后點火前對濾袋進行預涂灰，利用濾袋表面的灰層在鍋爐燃油點或低溫燃燒時保護濾袋，避免濾袋黏上有誤或結露。

(3)異常的溫保護

濾料具有260℃耐溫性能，假如鍋爐出現尾部燃燒時異常高溫達到200℃的情況，可以通過脫硫裝置對噴水系統作為降溫的應急保護系統。

(4)過濾風速(或比負荷)

是反映袋式除塵器處體能力的重要技術經濟指標，工程上通過濾袋總面積來調節過濾風速

3.電袋復合除塵器點

   、低耗的噴吹清灰系統

噴吹系統采用   、清灰效果噴吹技術，沿噴吹方向選用布置曲線噴嘴，曲線噴嘴具有噴射距離遠，噴射角度可控制等特點；使清灰   、阻力損失小(800Pa)，噴吹氣源壓力低(0.1-0.35Mpa)能耗低；噴吹周期長、脈沖寬度窄。

氣流分布裝置:

電袋除塵器進氣口及電-袋結合部分采用型的氣流均布裝置，使氣流分布既不降低電除塵效率，又能滿足了布袋除塵器對氣流分布的要求。一舉兩得。為延長濾袋使用壽命奠定了基礎。

對濾袋骨架:

濾袋骨架上口采用保護套結構，防止噴吹氣流偏斜沖刷濾袋，硅處理、充分對保護濾袋，延長濾袋使用壽命。

電除塵:

依據粉塵特性，選擇合理的極配形式及振打結構，采用分區供電   大可能的提高電除塵對效率和運行對   性。

4.電袋復合除塵器技術性能特點

適用高比阻粉塵收集，除塵效率具有   性和穩定性。

電袋除塵器的效率不受高比阻細微粉塵影響，不受煤種、煙灰特性影響，排放濃度容易實現在50mg/Nm3以下，且長期穩定。

運行阻力比純布袋低500Pa，可以減少引風機功率消耗。

運行阻力不純布袋低500Pa，每10000m3/h風量引風機功率可減少1.74KW。

清灰周期長、氣源能耗小。

由于濾袋收集的粉塵量少，阻力上升緩慢，其清灰周期時間是純布袋除塵器的2倍以上，壓縮空氣消耗量不到純布袋的1/3。

延長濾袋使用壽命。

運行阻力低、濾袋的負荷差壓下延長了濾袋的使用壽命。清灰周期長、清灰次數少延長了濾袋使用壽命。在相同運行條件下電袋的使用壽命比純布袋除塵器的壽命延長2-3年。

一次性投資少，運行維護費用低

適當提高過濾風速可減少濾袋、閥件等數量以降低設備成本及費用，運行能耗低和濾袋使用壽命長降低了運行及維護成本。

綜上所述，電袋復合除塵器著重解決了當前除塵器常見的三大難題：

電除塵器的排放難題。

布袋除塵器的阻力大的難題。

布袋除塵器袋使用壽命短難題。

除塵布袋