● VOCs去除效率高，一般＞99.5%。
● 蓄熱效率＞95%。
● 可處理多種組分，幾乎所有有機廢氣。
● 合適廢氣濃度下，可實現自供熱操作（如甲苯1.5g/Nm3）。
RTO簡介：
RTO（Regenerative Thermal Oxidizer）蓄熱式熱氧化爐，主要由蓄熱室、燃燒室、氣流切換閥組成。蓄熱室內裝滿陶瓷蓄熱體，燃燒室裝一個帶比例調節的燃燒器。共設有預吹掃、點火、升溫、焚化、保溫、后吹掃停機6 種狀態。
RTO工藝流程圖
VOCs首先經過蓄熱室預熱，然后進入燃燒室，加熱升溫到800℃左右，使VOCs氧化分解成CO2和H2O；氧化后生成的高溫煙氣再通過
另一個蓄熱室釋放熱量，然后排出RTO系統。單個蓄熱室在進氣、吹掃、排氣三種狀態之間反復切換，當一個循環后，VOCs始終進入到
在上一循環時排出凈化氣的蓄熱室，而原來進入VOCs的蓄熱室則用凈化氣或空氣清掃，并將殘留的未反應VOCs送回至燃燒室進行氧化，
然后與凈化氣一起從沖洗過的蓄熱室排出。該過程不斷循環交替，從而有效降低廢氣處理后的熱量排放，同時節約了廢氣氧化升溫時的
熱量損耗，使廢氣在高溫氧化過程中保持著較高的熱效率（熱效率95%左右），其設備安全可靠、操作簡單、維護方便，運行費用低，
VOCs凈化效率高達99%。
RTO爐體
爐體由二個或多個蓄熱室加一個燃燒室組成。蓄熱室分別執行預熱、吹掃、蓄熱等功能，輪流進行。殼體由6mm碳鋼板制造（表面噴砂），外表面設加強筋，殼體良好密封，外表面涂裝耐熱漆。
RTO爐體保溫
爐體燃燒室及蓄熱室內保溫采用耐火硅酸鋁纖維，耐熱1200℃，絨重192kg/m3，厚250mm。內保溫共二層，其中含一層陶瓷纖維氈及一層陶瓷纖維模塊。陶瓷纖維模塊內設置耐熱鋼骨架，用錨固件固定在爐體殼體上，外表面涂敷耐高溫抹面。爐體外表溫度環境溫度+25度且不大于60℃。
RTO陶瓷蓄熱體
陶瓷蓄熱體采用藍太克MLM新型技術。MLM填料由多層齒狀陶瓷片組合而成，它的結構設計既具有傳統蜂窩陶瓷比表面積大，高熱容、快傳熱、壓降低，抗污堵的特點，又具有傳統的矩鞍環等散裝陶瓷填料蓄熱性能好、易成型等優點。
RTO燃燒系統
采用麥克森/北美工業燃燒器。系統包括燃燒控制器、火焰檢測器、高壓點火器及相應的閥門組合。爐膛內高溫傳感器能反饋爐膛溫度信息，用來控制燃燒器的供熱能力，從而穩定爐膛溫度在800℃左右。
RTO風向切換閥
RTO風向切換閥門全部采用直推式蓋板閥門，閥門精度高，泄漏量小（≤1%），壽命長（可達100 萬次），啟閉迅速（1s），運行可靠。執行機構采用氣動執行器，包括電磁閥和氣缸，氣動執行機構壓縮空氣壓力為0.4～0.6MPa。
RTO控制系統
本系統采用西門子的PLC可編程控制。系統主要由調節對象（爐溫）、檢測元件（測溫儀表）、調節器和執行器組成。控制柜安裝人機界面（HMI）設備，作現場操作提示、故障報警、運行參數顯示、控制參數設定及設備控制。
1、高濃度廢氣處理實現自供熱燃燒，運行費用低，性價比合理。
2、凈化效率高，三室型RTO可達99.5%。
3、采用陶瓷蓄熱體作為熱能回收，預熱、蓄熱交替運行，熱效率≥95%。
4、爐體鋼結構牢靠，保溫層厚實，運行安全可靠，穩定性高。
5、PLC可編程自動化控制，自動化程度高。
6、余熱利用，經濟效益高；多余的熱能回用至烘房、烤箱等，烘房的加熱不用額外消耗燃料或電能。
適用于印刷、涂布、石油化工、精細化工、紡織印染、橡膠、化學原料、復合肥料、制藥化工、日用化學品、合成材料等行業。
