目前鋼鐵行業煙塵凈化設備以電除塵器為主，但是電除塵器存在對0.1至2μm的細顆粒物除塵效率低，受粉塵特性變化影響大等局限性，很難達到2012年《鋼鐵燒結、球團工業大氣污染物排放標準》規定的顆粒物排放限值為30 mg/m3的標準要求，因此燒結機尾電除塵器亟需改造。電改袋方案具有投資低，對細顆粒物除塵等優勢。因此，在工業實踐中廣泛應用。給大家普及下鋼鐵廠燒結機除塵器改造后需要注意事項。

鋼鐵廠燒結機靜電除塵器改造工作原理：

袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由分風管進入各單元過濾室，氣流通過適當導流和自然流向分布，達到整個過濾室內氣流分布均勻。含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然沉降分離后直接落入灰斗，其余粉塵在導流系統的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區，經布袋過濾吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經上箱體，通過離線閥由排風管排出。壓縮氣體經噴口噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內部，引發濾袋抖動并形成由里向外的反吹氣流作用，附著在濾袋外表面的粉塵，達到清灰的目的。

燒結機機頭布袋除塵器注意事項：

（1）首先要對煙氣降溫，使煙氣溫度控制在布袋除塵器能承受的范圍以內。

（2）檢測煙氣溫度，燒結機除塵器前方加冷風閥，防止煙氣溫度過高損毀除塵布袋。

（3）檢測燒結機除塵器壓差，防止因除塵器阻力過大造成燒結機頭煙氣外溢。

（4）采用覆膜或除塵布袋，防止除塵器結露現象的發生。

（5）操作員工應熟悉布袋除塵器的性能、原理、使用狀況，并掌握維修和調整方法。

（6）氣源三聯件、儲氣罐中的分離器應每天排污一次，且油水分離器應每隔4~8月清洗一次，油霧器應經常檢查存油情況，及時加油。

（7）輸灰裝置、減速機等機械運動部件應按規定注油和換油，發現有不正常現象應及時排除。

（8）脈沖閥膜片損壞應及時更換。如有故障，應及時地排查，內部有水分、雜質，應進行清洗

（9）定期測定工藝參數，如煙氣量、濃度、溫度等，發現問題，應及時查找原因并處理定時脈沖控制儀，定期測定清灰周期是否準確，否則應進行調整。

（10）使用定阻式脈沖控制儀，應定期檢查壓力開關的工作情況，測壓口是否堵塞，并進行清理。

（11）開機時，應先接通壓縮空氣至儲氣罐，接通控制電源，開啟排灰裝置，如系統中還有其它機械設備，應先啟動下游設備。

（12）停機時，在工藝系統停止之后，應保持布袋除塵器和引風機繼續工作一會兒，得以排除設備內的水分和灰塵，注意的是，在布袋除塵器停止工作時，反復對除塵器進行清灰裝置(用手動清灰得知是否有積灰)，將除塵濾袋上的粉塵除掉，以防受潮氣影響而糊袋子。