一、概述

1.設(shè)計規(guī)模：

   水   量：預(yù)處理產(chǎn)水量：1 m3/H （25℃）

      RO產(chǎn)水量：0.3m3/H（25℃）    

超純水系統(tǒng)水量：0.3m3/H（25℃）

2.產(chǎn)水水質(zhì)：

超純水系統(tǒng)總技術(shù)要求（國家標(biāo)準(zhǔn)：GB/T11446.1-1997）

3.控制系統(tǒng)：

采用對反滲透及純水系統(tǒng)進行自動控制

4.公用工程：

純水站所需的外部公用條件如下：

電力消耗：380V/220V±10%，三相，50Hz，14KVA。

原水：正常水量1.0m3/H，6-30℃，壓力0.2MPa。

二、系統(tǒng)說明

純水工藝： 

原水—→石英砂過濾器 —→活性炭過濾器—→軟化器—→微過濾器—→高壓泵—→反滲透器—→混床—→純水箱—→純水泵

反滲透部分

一.石英砂過濾器

(一).設(shè)備參數(shù)

1.技術(shù)參數(shù)：

填料

 2.作用：原水經(jīng)過多介質(zhì)過濾器的多層機械過濾，可以濾除掉原水中的泥砂、鐵銹、固體大顆粒物、膠體等雜物。

(二).石英砂過濾器安裝方法

1.按照設(shè)備安裝平面布置圖將石英砂過濾器容器安裝在規(guī)定位置；

2.檢查上布水器與下布水器；

3.將石英砂濾料以先粗后細(xì)的順序裝入容器內(nèi)，控制填裝量，通常為容器總?cè)莘e的2/3；

4.安裝多路控制閥的進出口連接件，連接進水管道，出水管道和排污管道；

 (三).石英砂過濾器調(diào)試方法

1.調(diào)試與石英砂過濾器相關(guān)的閥門，管道系統(tǒng)；

2.調(diào)試自動多路控制閥各項功能：手動調(diào)節(jié)多路閥至反洗狀態(tài)，沖洗填料中的雜質(zhì)，（每次反洗時間為10-15分鐘，次反洗時間較長），

   排污管水流變清后停止反洗。然后調(diào)至正沖洗狀態(tài)，排污管水流變清后停止正洗，調(diào)至正常工作狀態(tài)。

(四).石英砂過濾器運行方法

1.檢查石英砂過濾器管道，閥門；

2.檢查自動多路控制閥的參數(shù)設(shè)置；

3.打開出入水閥門，調(diào)節(jié)自動多路閥至正常運行狀態(tài)。

4.根據(jù)用戶用水情況設(shè)定反洗時間（間隔24小時）。設(shè)定之后過濾器自動進行反洗和正洗，然后回到正常運行狀態(tài)。

5.用戶可根據(jù)現(xiàn)場具體情況手動強制反洗。

二.活性炭過濾器

(一).設(shè)備參數(shù)

1.技術(shù)參數(shù)：

填料：

2.作用：活性炭過濾器的主要作用是除去原水中的有機物，游離氯，色素和臭味等，其主要原理是濾料表面吸附和過濾.

 (二).活性炭過濾器安裝方法

1.按照設(shè)備安裝平面布置圖將活性炭過濾器容器安裝在規(guī)定位置；

2.檢查上布水器與下布水器； 

3.將石英砂墊層裝入容器內(nèi)，然后裝入活性炭填料，控制填裝量，通常為容器總?cè)莘e的2/3；

4.安裝多路控制閥的進出口連接件，連接進水管道，出水管道和排污管道；

 (三).活性炭過濾器調(diào)試方法

1.調(diào)試與活性炭濾器相關(guān)的閥門，管道系統(tǒng)；

2. 調(diào)試自動多路控制閥各項功能：手動調(diào)節(jié)多路閥至反洗狀態(tài)，沖洗填料中的雜質(zhì)，（每次反洗時間為10-15分鐘，次反洗時間較長），

    排污管水流變清后停止反洗。然后調(diào)至正沖洗狀態(tài)，排污管水流變清后停止正洗，調(diào)至正常工作狀態(tài)。

 (四).活性炭過濾器運行方法

1.檢查活性炭過濾器管道，閥門；

2.檢查自動多路控制閥的參數(shù)設(shè)置；

3.打開出入水閥門，調(diào)節(jié)自動多路閥至正常運行狀態(tài)。

4.根據(jù)用戶用水情況設(shè)定反洗時間（間隔3天）。設(shè)定之后過濾器自動進行反洗和正洗，然后回到正常運行狀態(tài)。

5.用戶可根據(jù)現(xiàn)場具體情況手動強制反洗。

三.軟化器

(一).設(shè)備參數(shù)

1.技術(shù)參數(shù)：

 填料：

 2.作用：自動軟化器的作用是降低原水的硬度，其主要原理是用陽離子交換樹脂交換原水中的鈣、鎂離子從而降低原水硬度。離子交換樹脂使用一定時間之后，

              需要再生，再生就是用鈉離子將附在陽離子交換樹脂上的鈣鎂等離子交換出來。

(二).自動軟化器安裝方法

1.按照設(shè)備安裝平面布置圖將自動軟化器容器安裝在規(guī)定位置；

2.檢查上布水器與下布水器； 

3.將陽離子交換樹脂裝入容器內(nèi)，控制填裝量，通常為容器總?cè)莘e的2/3；

4.安裝多路控制閥的進出口連接件，連接進水管道，出水管道和排污管道；

(三).自動軟化器調(diào)試方法

1.調(diào)試與自動軟化器相關(guān)的閥門，管道系統(tǒng)；

2.調(diào)試自動多路控制閥各項功能：手動調(diào)節(jié)多路閥至反洗狀態(tài)，沖洗填料中的雜質(zhì)，再生陽離子交換樹脂，每次再生時間為45--60分鐘。 

(四).自動軟化器運行方法

1.檢查自動軟化器管道，閥門；

2.檢查自動多路控制閥的參數(shù)設(shè)置；

3.打開出入水閥門，調(diào)節(jié)自動多路閥至正常運行狀態(tài)。

4.根據(jù)樹脂交換容量計算運行周期產(chǎn)水量，設(shè)定軟化器的再生周期。

5.再生溶液用飽和鹽水，設(shè)備運行時鹽箱保持1/4（容積）的固體鹽。

6.用戶可根據(jù)現(xiàn)場具體情況手動強制反洗、再生。

▲．樹脂的沖洗與再生

Ca²⁺、Mg²⁺離子被Na⁺離子置換出來后就存留在交換劑中，使用一段時間后，Na⁺離子接近被置換完時，交換劑就會失效，不再起軟化作用了。

這時就需要用食鹽水對交換劑進行再生處理（還原），即再用Na⁺離子把交換劑中的Ca²⁺、Mg²⁺離子置換出來并用水沖走。經(jīng)再生處理后的離子交換劑又成為NaR型。

再生過程是：

反沖洗———翻松鈉離子交換樹脂，并可將離子交換層表面的泥沙、懸浮物、雜質(zhì)、破碎的樹脂等沖走；

再   生———鹽液（濃度10%）以一定速度從下至上流過離子交換層，或用飽和鹽液浸泡離子交換樹脂；

正沖洗———為了清除殘存的還原劑和再生還原時的生成物CaCl2、MgCl2，需進行正洗，直到出水無咸味時停止沖洗。

                    補  水———再生吸鹽以后自動將水補入鹽箱以備下次再生。

四.保安過濾器

(一).設(shè)備參數(shù)

1.規(guī)格：20"，1芯

2.數(shù)量：1臺

4.過濾精度：5um

5.配置：配壓力表一臺0～1.0Mpa，

五.反滲透（RO）

(一).設(shè)備參數(shù)

1.規(guī)格：0.3T/H

2.數(shù)量：1臺

3.反滲透膜型號：4040,

4.反滲透膜數(shù)量：1支

3.反滲透膜殼型號：4040-1A，1芯

5.反滲透膜殼數(shù)量：1支

6.控制方式：全自動控制，手/自動切換功能。

(二) .反滲透RO主機系統(tǒng)的出廠檢驗指導(dǎo)

   反滲透設(shè)備主機是在工廠里裝配的，因此出廠之前要進行系統(tǒng)的認(rèn)真地檢驗（配件的數(shù)量與質(zhì)量），壓力檢驗和電控系統(tǒng)檢驗。檢驗過程由質(zhì)檢員監(jiān)察。

1.檢查精密過濾器的密封性、進出口管件的裝配質(zhì)量；

2.檢查入水管道及輔助設(shè)備；

3.檢查反滲透膜殼及膜端連接管道；

4.檢查純水水箱及輔助設(shè)備；

5.檢查濃水管道、濃水反饋管道及輔助設(shè)備；

6.檢查電源控制柜及自動控制部分；

以上檢查項目須與設(shè)備配置清單相符，與工藝設(shè)計要求相符；

7.接通電源控制柜電源，模擬現(xiàn)場運行情況，檢查設(shè)備運行情況，確認(rèn)符合設(shè)計要求；

8.電源控制及自動控制必須達到設(shè)計要求，如果不進行運行檢測，則須進行充壓檢驗。在反滲透主機充氣壓0.5Mp，整個反滲透主機系統(tǒng)無滲漏。

(三) .反滲透系統(tǒng)調(diào)試方法 

1.進行預(yù)處理設(shè)備準(zhǔn)備。

  調(diào)整石英砂過濾器、活性炭過濾器、軟化器、保安過濾器和水泵的出入水閥門；

2.打開反滲透產(chǎn)水排放閥，打開原水泵排氣閥，待有水流出后關(guān)閉排氣閥。

3.將反滲透電控箱面板上手/自動選擇開關(guān)打到手動位置。

4.運行預(yù)處理設(shè)備，打開高壓泵排氣閥，待有水流出后關(guān)閉排氣閥。

 5.大約10S之后，觀察RO保安過濾器進口壓力大于0.2Mp，按下RO高壓泵啟動按鈕；

6.濃水排放閥全部打開，產(chǎn)水和濃水全部排至地溝，沖洗反滲透膜1--2小時；保證反滲透膜的保護液*沖洗干凈。

7.沖洗干凈后，調(diào)節(jié)RO濃水流量，使純水流量、運行壓力和水利用率均達到或好于設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，記錄調(diào)節(jié)過程和運行參數(shù)。(參見反滲透運行參數(shù)表)

當(dāng)手動運行時各參數(shù)正常后調(diào)試控制系統(tǒng)的自動功能

按照開機順序反向依次關(guān)閉各單元，按下急停開關(guān)，將電控箱面板上手/自動選擇開關(guān)打到自動位置，拔出急停開關(guān)。

控制系統(tǒng)會根據(jù)反滲透產(chǎn)水箱液位高啟停反滲透系統(tǒng)。

進行各種保護功能和其它功能實驗，運行12小時后，如果一切正常說明調(diào)試過程基本結(jié)束。

(四).反滲透系統(tǒng)運行參數(shù)：

 (五). 反滲透的清洗

1.需要清洗的特征

⑴ 清洗條件

當(dāng)出現(xiàn)以下一種或幾種現(xiàn)象時，即說明反滲透系統(tǒng)有結(jié)垢和堵塞發(fā)生，此時，應(yīng)考慮化學(xué)清洗。

1).正常條件下，產(chǎn)水量下降10%—15%；

2).溫度校正后給水壓力提高10%—15%；

3).產(chǎn)品水電導(dǎo)上升10%—15%，即鹽透過率增加10%—15%；

4).系統(tǒng)壓差升高10%—15%。

⑵ 膜元件清洗前的準(zhǔn)備

1).判定膜表面的阻塞物的性質(zhì)，可通過檢查膜元件進水端的沉積物或安過濾器濾芯上的沉積物等判斷；

2).適當(dāng)?shù)那逑此巹蓞⒄漳S家提供的資料；

⑶　清洗步驟

1).調(diào)整清洗系統(tǒng)的進水和回水及排放水管道；

2).配制和混合適當(dāng)?shù)那逑慈芤海ㄓ肦O產(chǎn)品水或除鹽水配制藥液），并檢查溶液的PH值。在進入RO前，保證所有的藥品*溶解并混合均勻；

3).利用清洗泵將清洗液低壓打入待清洗的壓力容器中，取代原有的處理水。泵壓力應(yīng)低到無滲透液流出，此時應(yīng)將濃水排放，避免回到清洗箱沖淡藥液；

4).當(dāng)壓力容器中充滿清洗液后，將濃縮液排放閥關(guān)閉，將濃縮液再循環(huán)回清洗箱。觀察酸性溶液或清洗后溶液的濁度，如清洗液變色或變的較渾濁，則重

   新準(zhǔn)備清洗溶液再開始。如用酸清洗時，要檢查PH值，當(dāng)PH增高0.5單位時，應(yīng)再加酸；

5).浸泡：關(guān)閉清洗泵，讓清洗液保留在容器中，浸泡。時間可根據(jù)污垢的情況確定，有時需要一到幾個小時；

6).高流速注水：開啟清洗泵，以8—9 m3/h的流速循環(huán)運行約30-40分鐘；

7).沖洗：用純水或過濾后的水沖洗系統(tǒng)，將殘余的清洗溶液沖洗干凈；

8).重新啟動系統(tǒng)時，應(yīng)將滲透液排放至少10分鐘，防止?jié)B透液存有清洗液，影響RO的出水品質(zhì)。

⑷反滲透膜污染的特征及處理方法

⑸.建議使用的清洗液

六.反滲透常見故障及修復(fù)指南

(一).預(yù)處理裝置部分

混床部分

一．供水泵

(一).設(shè)備參數(shù)

1.型號：CH2-20；

2.數(shù)量：1臺；

3.操作：供水泵起動前首先檢查進出水口是否正常，確認(rèn)正常后全開泵入口閥（手動球閥），打開泵出口閥，啟動電機，送水。

(二).供水泵安裝方法

1.按照設(shè)計平面布置圖將超純水泵安裝在規(guī)定的位置；

2.安裝超純水泵的進出口連接件、管道、閥門和壓力表；

3.安裝超純水泵的輔助設(shè)備；

4.安裝超純水泵的電源。

(三). 供水泵調(diào)試方法

1.調(diào)試與供水泵相連接的閥門，管道系統(tǒng)；

2.點動供水泵啟動按鈕，測試電機運行方向，運行方向與電機標(biāo)明方向一致。嚴(yán)禁電機反轉(zhuǎn)！以免造成電機損壞！

3.調(diào)試電源控制，要求與電氣控制相協(xié)調(diào)，低液位的保護應(yīng)靈敏可靠。

(四). 供水泵運行方法

1.檢查供水泵管道系統(tǒng)，電路連接；

2.合供水泵電源，運行供水泵，檢查給水壓力和給水量是否符合設(shè)計要求。

二．混床

 (一).設(shè)備參數(shù)

1.規(guī)格：Ф100×H1000mm

2.數(shù)量：1臺

3.材質(zhì)：有機玻璃

4.配置：供水配電導(dǎo)率儀一臺

5.控制方式：手動控制

  6.技術(shù)參數(shù)：

填料

7.作用：混床主要用于*脫鹽來制備高純水,為用水點提供穩(wěn)定水質(zhì)。

(二).混床的基本原理                      

混床——混合離子交換器，它由許多陽、陰離子交換樹脂交錯排列而成的，混床中陽、陰離子交換樹脂相互混勻，交換反應(yīng)同時進行。陽、陰離子交換樹脂的體積混合比是1：（1.2～1.5）

離子交換是一種特殊的固體吸附過程，它是由離子交換劑在電解質(zhì)溶液中進行的。離子交換劑是一種不溶于水的固體顆粒狀物質(zhì)（樹脂），它能從電解質(zhì)溶液中吸取某種陽離子或陰離子，而

把自身所含的另外一種帶相同電荷的離子等量地交換出來，并釋放到溶液中去。

混床的工作狀態(tài)

在正常工作中，水為上進下出，流量控制在0.3T/H，壓力不超過1Kg/cm2。

混床的特點

混床的特點是：出水水質(zhì)純度高，工作周期長，工作條件變化時對出水水質(zhì)影響小，間斷運行時對出水水質(zhì)影響小，交換終點明顯。

三.混床安裝

1.按照設(shè)備安裝平面布置圖將混床容器安裝在規(guī)定位置；

2.檢查上布水器與下布水器；

3.將樹脂裝入容器內(nèi)，控制填裝量，通常為容器總?cè)莘e的2/3；

4.安裝手動控制頭的進出口連接件，連接進水管道，出水管道；

混床調(diào)試方法

1.調(diào)試與混床相關(guān)的閥門，管道系統(tǒng)；

混床運行方法

1.檢查混床管道，閥門；

2.打開出入水閥門，使混床處于正常運行狀態(tài)；