我們專注于創(chuàng)新,但更注重細(xì)節(jié)
高質(zhì)量、高精度的產(chǎn)品源于暢東對細(xì)節(jié)不斷的追求完善。因此,暢東對每一款產(chǎn)品,從設(shè)計、生產(chǎn)、測試、交付進行了嚴(yán)格把控,從原材料的采購到產(chǎn)品的交付每一個環(huán)節(jié)都實行層層檢驗,從而確保了產(chǎn)品的質(zhì)量與性能,在每一個現(xiàn)場穩(wěn)定運行。
質(zhì)量體系認(rèn)證,品質(zhì)更可靠
通過ISO9001:2015國際質(zhì)量體系認(rèn)證、并獲得多項國家發(fā)明、實用新型、外觀以及*產(chǎn)品認(rèn)定證書,規(guī)范了研發(fā)、生產(chǎn)、檢驗流程,從而保證了產(chǎn)品品質(zhì)的可靠性。
隨著國家經(jīng)濟的快速發(fā)展,對環(huán)保產(chǎn)業(yè)也提出更高的要求,經(jīng)過長期的努力我公司與國家科研機構(gòu)及各大專院校進行技術(shù)交流,建立了緊密的合作機制。生產(chǎn)制造出的各類環(huán)保設(shè)備在國內(nèi)眾多大型企業(yè)中得到了廣泛的使用和一致的好評。在吸納國內(nèi)外同類設(shè)備之所長的基礎(chǔ)上更具備的優(yōu)異性能和特點,并獲得十余項發(fā)明與實用新型。公司同時擁有*專業(yè)的制造設(shè)備百余臺套,并對產(chǎn)品進行嚴(yán)謹(jǐn)科學(xué)的質(zhì)量管理(已通過 GB/T19001-2008 idt ISO9001:2008標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證)。
環(huán)保設(shè)備哪家好?
暢東根據(jù)多年的工作經(jīng)驗,制定了標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品,減輕了設(shè)計工作量,提高了設(shè)計質(zhì)量并縮短了生產(chǎn)周期。
暢東根據(jù)客戶現(xiàn)場情況,制定合理的方案,一切從客戶的需求出發(fā),設(shè)計出客戶滿意的產(chǎn)品。
步:找正安裝有機廢氣處理設(shè)備時須要找正設(shè)備中心線,機械上的主軸、軸承孔等精加工面都可以取做中心線的依據(jù)。第二步:找平調(diào)整機械設(shè)備安裝后的水平度,其重要性大于找正。由于傾斜,勢必產(chǎn)生因慣性力而造成的振動。傾斜還會使?jié)櫥瑮l件惡化,以及由于附加載荷而導(dǎo)致設(shè)備過度磨損,工作質(zhì)fl和準(zhǔn)確度降低。找平的目的是保持安裝的穩(wěn)固性、減少振動、避免變形,以保證工作精度和防止合理的磨損。第三步:找標(biāo)高標(biāo)高就是安裝的基準(zhǔn)點到所測表面(或線)的高度。一般直接測定準(zhǔn)點到有機廢氣處理設(shè)備標(biāo)高測定面(線)的距離來作檢驗。小科普:有機廢氣處理方案——催化燃燒有機廢氣處理催化燃燒是一種類似熱氧化的方式來處理VOC的,它凈化有機物是用鉑、鈀等貴金屬催化劑及過渡金屬氧化物催化劑來代替火焰,操作溫度較熱氧化低一半,通常為250℃~500℃。有機廢氣處理設(shè)備專家分析由于溫度降低,允許使用標(biāo)準(zhǔn)材料來代替昂貴的特殊材料,大大地降低設(shè)備費用和操作費用。與熱氧化相似,系統(tǒng)仍可分為間壁式和蓄熱式兩類熱量回收方式。間壁式催化燃燒是在催化床后設(shè)一個換熱器,該換熱器在降低排放氣溫度的同時,也預(yù)熱含VOC的有機廢氣,其熱回收達(dá)60%~75%。該類氧化器早已用于工業(yè)過程。蓄熱催化燃燒(簡稱為RCO)是一種新的催化技術(shù)。它具有RTO高效回收能量的特點和催化反應(yīng)的低溫操作及能量有效性的優(yōu)點,將催化劑置于蓄熱材料的頂部,來使凈化達(dá)到 ,其熱回收率高達(dá)95%~98%。RCO系統(tǒng)性能的關(guān)鍵是使用專用的催化劑,浸漬在鞍狀或是蜂窩狀陶瓷上的貴金屬或過渡金屬催化劑,允許氧化發(fā)生在RTO系統(tǒng)溫度的一半,既降低了燃料消耗,又降低了設(shè)備造價。
廢氣催化燃燒設(shè)備的凈化原理廢氣催化燃燒設(shè)備置主要由熱交換器、燃燒室、催化反應(yīng)器、熱回收系統(tǒng)和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成,其凈化原理是:未凈化氣體在進入燃燒室以前,先經(jīng)過熱交換器被預(yù)熱后送至燃燒室,在燃燒室內(nèi)達(dá)到所要求的反應(yīng)溫度,氧化反應(yīng)在催化反應(yīng)器中進行,凈化后煙氣經(jīng)熱交換器釋放出部分熱量,再由煙囪排入大氣。由于廢氣催化燃燒為不可逆的放熱反應(yīng),所以,無論反應(yīng)進行到什么階段,都應(yīng)在盡可能高的溫度下進行,以獲得較高的轉(zhuǎn)化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制,如催化劑的耐熱溫度、高溫材料的獲得,熱能的供應(yīng),以及是否伴有副反應(yīng)等。因而實際生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)實際情況恰當(dāng)?shù)剡x擇。