超濾設備
一、超濾設備工作原理：
超濾是一種以篩分為分離原理，以壓力為推動力的膜分離過程，過濾精度在0.005-0.01μm范圍內，可有效去除水中的微粒、膠體、細菌、熱源及高分子有機物質。可廣泛應用于物質的分離、濃縮、提純。超濾過程無相轉化，常溫下操作，對熱敏性物質的分離尤為適宜，并具有良好的耐溫、耐酸堿和耐氧化性能，能在60℃ 以下，pH為2-11的條件下*連續使用。
二.超濾膜的分類：
超濾膜按結構型式分為板框式（板式）、中空纖維式、納米膜表超濾膜、管式、卷式等多種結構。其中，中空纖維超濾膜是超濾技術中zui為成熟與*的一種形式。中空纖維外徑0.4-2.0mm，內徑0.3-1.4mm，中空纖維管壁上布滿微孔，孔徑以能截留物質的分子量表達，截留分子量可達幾千至幾十萬。原水在中空纖維外側或內腔加壓流動，分別構成外壓式與內壓式中空超濾膜。超濾是動態過濾過程，被截留物質可隨濃縮液排除不致堵塞膜表面，可*連續運行。
三.超濾技術的應用：
早期的工業超濾應用于廢水和污水處理。三十多年來，隨著超濾技術的發展，如今超濾膜技術的應用領域已經很廣，主要包括食品工業、飲料工業、乳品工業、生物發酵、生物醫藥、醫藥化工、生物制劑、中藥制劑、臨床醫學、印染廢水、食品工業廢水處理、資源回收以及環境工程等等。
四.的優點：
A.超濾膜元件采用世界*膜公司產品，確保了客戶得到目前世界上的有機膜元件，從而確保截留性能和膜通量。
B.系統回收率高，所得產品品質優良，可實現物料的高效分離、純化及高倍數濃縮。
C.處理過程無相變，對物料中組成成分無任何不良影響，且分離、純化、濃縮過程中始終處于常溫狀態，特別適用于熱敏性物質的處理，*避免了高溫對生物活性物質破壞這一弊端，有效保留原物料體系中的生物活性物質及營養成分。
D.系統能耗低，生產周期短，與傳統工藝設備相比，設備運行費用低，能有效降低生產成本，提高企業經濟效益。
E.系統工藝設計*，集成化程度高，結構緊湊，占地面積少，操作與維護簡便，工人勞動強度低。
F.系統制作材質采用衛生級管閥，現場清潔衛生，滿足GMP或FDA生產規范要求。
G.控制系統可根據用戶具體使用要求進行個性化設計，結合*的控制軟件，現場在線集中監控重要工藝操作參數，避免人工誤操作，多方位確保系統*穩定運行。
設備選型表
| 型號 | 產水量 | 給水PH | 給水溫度（℃） | 工作壓力Mpa | 入水口管徑 | 出水口管徑 | 整機功率KW | 外形尺寸 |
| 0.5 | 0.5 | 2-10 | 4-45 | 0.1-.05 | DN20 | DN20 | － | 700×300×1600 |
| 1 | 1.0 | 2-10 | 4-45 | 0.1-.05 | DN25 | DN25 | － | 700×300×1600 |
| 1.5 | 1.5 | 2-10 | 4-45 | 0.1-.05 | DN32 | DN32 | － | 850×300×1600 |
| 2 | 2.0 | 2-10 | 4-45 | 0.1-.05 | DN40 | DN32 | 0.75 | 1000×500×1650 |
| 4 | 4.0 | 2-10 | 4-45 | 0.1-.05 | DN40 | DN40 | 0.75 | 1000×500×1700 |
| 5 | 5.0 | 2-10 | 4-45 | 0.1-.05 | DN40 | DN40 | 1.1 | 1500×1200×2200 |
| 8 | 8.0 | 2-10 | 4-45 | 0.1-.05 | DN40 | DN40 | 1.85 | 1500×1800×2200 |
| 10 | 10 | 2-10 | 4-45 | 0.1-.05 | DN60 | DN50 | 2.2 | 1600×1800×2200 |
| 15 | 15 | 2-10 | 4-45 | 0.1-.05 | DN80 | DN65 | 2.2 | 1600×1200×2200 |
| 20 | 20 | 2-10 | 4-45 | 0.1-.05 | DN80 | DN80 | 4.0 | 1800×1800×2200 |
| 30 | 30 | 2-10 | 4-45 | 0.1-.05 | DN80 | DN80 | 5.5 | 2000×1800×2200 |
主要性能：
| 膜材料 | 氧化鋁 氧化鋯 氧化鈦 |
| 過濾精度 | 1nm-3μm |
| 處理量 | 0.1-300T/H |
| 強度 | 耐內壓0.5Mpa，外壓1Mpa（高強度膜>3Mpa） |
| 適用PH值 | 0--14 |
| 適用溫度 | ﹤800℃ |
