紡織廠廢水處理有兩大環節，首先，紡織廠要處理原料本身的雜質。其次，要在加工過程中投加的混凝劑等一些水處理藥劑。在處理過程中有非常多的方法，但是從宏觀的企業角度來講，我們要對比幾種方法之間的基礎建設占地面積、實施處理水質工程的耗費資金成本、處理效果與環境是否有沖突等等。不是簡單的從經濟利益出發，要從環境角度考慮。我們首先要根據這間紡織廠的規模來判斷。

紡織廠方案分析：
1）由于小型的處理廠中一天產生的廢水相對較少，水質的變化波動大，而且一天變化比較多。
2）由于占地面積受到限制，布置處理污水的工程在合理的范圍內應該盡量縮小。
3）處理污水中，要考慮到人工等因素，自動化。
4）要采用曝氣池等設備，減少污泥產量。

紡織廠污水處理設備工藝流程：主要構筑物及設計參數：
(1) 調節池：設計原水調節池有效停留時間為8h，整個調節池容積V=20m×10m×2.5m，內分6格，在原水進調節池前有一小渠道，在渠道中投，使pH=7-9左右，廢水在調節池內有一初沉時間，對池底污泥，紡織廠每年趁春節放假之際清掏外運。
(2) 厭氧水解池：呈長方形，V=10m×7.5m×5m，有效停留時間10h。分為2組，每組上有一個脈沖布水器。這樣，對水解池內的配水是間歇式的，脈沖對厭氧池起攪拌、沖刷作用，厭氧池內的污水分污泥層、附著層、清水區。攪拌是為了防止死水、短流，沖刷能防止附著層阻塞，厭氧池內設有斜板附著層，厭氧水解池是穿孔集水槽配水。
(3) 接觸氧化池：在原生物濾池的位置上建造，外形尺寸20m×15m×4.5m，采用3個廊道，內懸掛半軟性填料，懸掛高度3m，填料接觸時間20h，底部裝有微孔曝氣頭，氣水比為15:1，空氣由2臺羅茨風機供給，每臺8h，交替使用，經測試池內溶解氧濃度為3.8mg/L。
(4) 沉淀池：為豎流式，方形，V=6m×5m×5m，從池頂中心進水，出水用鋸齒形集水槽，豎流式沉淀池主要是沉淀接觸氧化池脫落的生物膜，出水進入混凝氣浮池。沉淀污泥全部回流厭氧水解池，補充營養，原進入儲泥池的排泥管保留。
(5) 混凝氣浮池：進一步去除在沉淀池中不能下沉去除的細小顆粒，投加凈水劑，凈水劑是一種淡黃色液體，是用廢鋁、廢鐵和濃硫酸制成，其主要成分是鐵和鋁的三價鹽，其pH2.3-3，在深圳的印染廠中被廣泛采用。廢水投藥后經格板反應區，進入氣浮區，浮渣排入儲泥池經板框壓濾機壓濾成泥餅外運，出水經計量直接排海。

紡織廠污水處理設備工藝特點：
改造后的處理工藝除了去除率高以外，還有以下特點。
(1) 抗沖擊負荷能力強：在生化處理中，水解池對色度的去除率穩定在40％-70％之間，對CODcr的去除率雖只有10％-20％，卻能提高廢水的可生化性，在確定接觸氧化池參數前，取生物濾池中的濾料和厭氧池的出水，在實驗室進行耗氧實驗，只要停留時間過長（24h），對COD的去除率就可以達到90％以上，說明厭氧水解池出來的污水可生化性強，為后續生化處理創造了極有利的條件。
(2) 便于管理，衛生條件好：生物濾池不適合對此類高濃度印染廢水的好氧處理。生物濾池雖有節省能耗，易于操作等優點，但處理效率低，對有機物的降解率只有15％～40％，且滋生蚊蠅。當負荷高時，生物濾池大都呈厭氧狀態，形成厭氧污泥，阻塞孔隙，影響通風，濾料一旦阻塞，清理困難。
(3) 產泥量少：在接觸氧化池掛膜后，填料上的微生物組成的食物鏈能維持生物膜的平衡，沉淀的污泥全部回流到厭氧水解池，混凝氣浮池終產泥量只有1m3/d左右，而改造前終產泥量是7-8m3/d，減少泥量約87%，大大地減少了污泥處理系統的負荷（污泥出路曾是廠方頭疼的問題)。
(4) 曝氣量可隨水量調節：接觸氧化池分3個廊道，在以后運行時發現：使第1個廊道停止曝氣使之成為厭氧段時，其出水CODcr只是略有上升，在140mg/L左右，色度在50倍左右，還是屬達標運行，經測定其內部溶解氧在0.2mg/L以下。這樣，實際好氧停留時間降低為14h，一方面節省了能耗，另一方面為今后擴大生產，處理污水量增加創造了一個極有利條件。