單片平板膜
膜元件構(gòu)造
誠塬系列平板膜元件主要包含支撐板（ABS材料）、膜襯布、濾膜。濾膜以超聲波焊接的方式焊接在支撐板兩側(cè)，要處理的水通過膜和膜襯布后由出水口取出。
MBR平板膜技術(shù)優(yōu)勢
A、 平板濾膜的材質(zhì)均為聚偏氟乙烯（PVDF），具有良好的化學穩(wěn)定性和機械性能。
B、 平板濾膜平均孔徑為0.1μm，是MBR系統(tǒng)高質(zhì)量出水的可靠保障。
C、 專業(yè)技術(shù)設(shè)計的支撐板內(nèi)部匯水流槽，可確保MBR系統(tǒng)低能耗、高效率的產(chǎn)水。
MBR平板膜工藝特點
可截留所有懸浮物和膠體，膜分離作用增加了曝氣池中活性泥污的濃度、提高了生物降解的速度，減少剩余泥污的排放量。
強度好，無斷絲，出水水質(zhì)可靠性高，通量大，對廢水的預處理要求不高。耐沖擊負荷，抗污染性好，維護管理方便。
平板膜可利用曝氣對膜面的沖刷作用，去除附著在膜表面的污染物，從而可保持較高的膜通量，水利條件易于控制。
膜元件構(gòu)造
膜材料的化學性質(zhì)和膜結(jié)構(gòu)決定了分離效果，聚偏氟乙烯（PVDF）是一種新興的、綜合性能優(yōu)良的膜材料，機械強度高，耐酸堿等苛刻環(huán)境條件和化學穩(wěn)定性好，具有突出的介電性，生物相容性、耐熱性、高分離精度和高效率的特點，在膜分離領(lǐng)域具有廣闊的應用前景。
嚴格的生產(chǎn)工藝控制，保證超濾膜具有典型的不對稱結(jié)構(gòu)和穩(wěn)定的機械強度，從而保障超濾膜具有優(yōu)異的抗污染性和完整性。
膜生物反應器（MBR）簡介
膜-生物反應器（Membrane Bio-Reactor,MBR）為膜分離技術(shù)與生物處理技術(shù)有機結(jié)合之新型態(tài)廢水處理系統(tǒng)。以膜組件取代傳統(tǒng)生物處理技術(shù)末端二沉池，在生物反應器中保持高活性污泥濃度，提高生物處理有機負荷，從而減少污水處理設(shè)施占地面積，并通過保持低污泥負荷減少剩余污泥量。主要利用膜分離設(shè)備截留水中的活性污泥與大分子有機物。膜生物反應器系統(tǒng)內(nèi)活性污泥（MLSS）濃度可提升至8000~10,000mg/L，甚至更高；污泥齡(SRT)可延長至30天以上。
膜生物反應器因其有效的截留作用，可保留世代周期較長的微生物，可實現(xiàn)對污水深度凈化，同時硝化菌在系統(tǒng)內(nèi)能充分繁殖，其硝化效果明顯，對深度除磷脫氮提供可能。
MBR是膜分離技術(shù)與生物處理法的高效結(jié)合,其起源是用膜分離技術(shù)取代活性污泥法中的二沉池,進行固液分離。這種工藝不僅有效地達到了泥水分離的目的,而且具有污水三級處理傳統(tǒng)工藝不可比擬的優(yōu)點:
1、高效地進行固液分離,其分離效果遠好于傳統(tǒng)的沉淀池,出水水質(zhì)良好,出水懸浮物和濁度接近于零,可直接回用,實現(xiàn)了污水資源化。
2、膜的高效截留作用,使微生物*截留在生物反應器內(nèi),實現(xiàn)反應器水力停留時間(HRT)和污泥齡(SRT)的*分離,運行控制靈活穩(wěn)定。
3、由于MBR將傳統(tǒng)污水處理的曝氣池與二沉池合二為一,并取代了三級處理的全部工藝設(shè)施,因此可大幅減少占地面積,節(jié)省土建投資。
4、利于硝化細菌的截留和繁殖,系統(tǒng)硝化效率高。通過運行方式的改變亦可有脫氨和除磷功能。
5、由于泥齡可以非常長,從而大大提高難降解有機物的降解效率。
6、反應器在高容積負荷、低污泥負荷、長泥齡下運行,剩余污泥產(chǎn)量極低,由于泥齡可無限長,理論上可實現(xiàn)零污泥排放。
7、系統(tǒng)實現(xiàn)PLC控制,操作管理方便
膜元件性能參數(shù)
