鍋爐軟化水設(shè)備|北京鍋爐軟水器|鍋爐軟化水設(shè)備廠家

“HYSN”系列全自動(dòng)鍋爐軟化水設(shè)備是北京海揚(yáng)公司引進(jìn)美國(guó)PENTAIR、GE公司*自控系統(tǒng)，融合國(guó)內(nèi)軟化水技術(shù)，開(kāi)發(fā)出適宜國(guó)內(nèi)運(yùn)行環(huán)境的鍋爐去硬處理裝置。分為流量型和時(shí)間型。流量型鍋爐軟水器是所設(shè)定的流量控制全自動(dòng)再生，流量大小可根據(jù)樹(shù)脂裝填量及水質(zhì)情況的不同自行設(shè)定。時(shí)間型鍋爐軟化器是根據(jù)樹(shù)脂裝填量及水質(zhì)情況結(jié)合每小時(shí)具體需求量換算時(shí)間，由設(shè)定時(shí)間控制全自動(dòng)再生（7天或12天范圍內(nèi)根據(jù)需要設(shè)定再生周期，24小時(shí)內(nèi)任意選擇再生時(shí)間。北京海揚(yáng)鴻業(yè)水處理設(shè)備有限公司提供的全自動(dòng)軟水設(shè)備控制系統(tǒng)技術(shù)成型、操作簡(jiǎn)便、運(yùn)行可靠。
鍋爐能否安全與經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，水質(zhì)處理是非常重要的。鍋爐給水不進(jìn)行處理或處理不當(dāng)，必然在受熱面上結(jié)垢，使?fàn)t壁傳熱性能較低，增加燃料消耗，還會(huì)產(chǎn)生腐蝕、爆管，甚至引起爆炸事故。特別在原水水質(zhì)硬度較大的地區(qū)。普及鍋爐水處理，對(duì)確保鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行；提高鍋爐效率；延長(zhǎng)鍋爐使用年限；節(jié)約能源具有很重要的意義。北京海揚(yáng)水處理公司供應(yīng)的HYSN全自動(dòng)鍋爐軟化水處理器，是的專門(mén)為各型鍋爐配套而設(shè)計(jì)的，是根據(jù)我國(guó)大部分地區(qū)原水水質(zhì)硬度大的特點(diǎn)而進(jìn)行的專項(xiàng)設(shè)計(jì)。HYSN全自動(dòng)鍋爐軟化水裝置采用不同的組合、運(yùn)行方式，其中有單罐、雙罐、三罐組合。美國(guó)FLECK公司生產(chǎn)的全自動(dòng)軟化水控制器、控制閥可以提供多種控制運(yùn)行的方式，從而保證交換柱的足夠產(chǎn)水量。HY全自動(dòng)鍋爐軟化水裝置的系列產(chǎn)品，可以滿足您對(duì)各種需水量的要求，在進(jìn)水總硬度不超過(guò)8mgN/L條件下運(yùn)行，出水殘留硬度可保證達(dá)到0.03mgN/L的國(guó)家鍋爐用水標(biāo)準(zhǔn)。　
1、鍋爐軟化水設(shè)備的定義：　
鍋爐軟化水裝置是針對(duì)鍋爐結(jié)垢而推出的一種原水去硬預(yù)處理裝置，去處原水中的鈣、鎂離子，使鍋爐內(nèi)部不再結(jié)水垢，提高鍋爐熱交換利用率，保障鍋爐的安全穩(wěn)定運(yùn)行。
2、鍋爐軟化水設(shè)備工作原理：
由于水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示，故一般采用陽(yáng)離子交換樹(shù)脂(軟水器)，將水中的Ca2+、Mg2+（形成水垢的主要成份）置換出來(lái)，隨著樹(shù)脂內(nèi)Ca2+、Mg2+的增加，樹(shù)脂去除Ca2+、Mg2+的效能逐漸降低。
當(dāng)樹(shù)脂吸收一定量的鈣鎂離子之后，就必須進(jìn)行再生，再生過(guò)程就是用鹽箱中的食鹽水沖洗樹(shù)脂層，把樹(shù)脂上的硬度離子在置換出來(lái)，隨再生廢液排出罐外，樹(shù)脂就又恢復(fù)了軟化交換功能。
由于水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示由于水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示鈉離子交換軟化處理的原理是將原水通過(guò)鈉型陽(yáng)離子交換樹(shù)脂，使水中的硬度成分Ca2+、Mg2+與樹(shù)脂中的Na+相交換，從而吸附水中的Ca2+、Mg2+，使水得到軟化?！?br />硬水轉(zhuǎn)換軟化水的化學(xué)方程式：
鈣的去除：
CaCO3+2NaCl=CaCl2+Na2CO3
鎂的去除：
MgCO3+2NaCl=MgCl2+Na2CO3
3、鍋爐軟化水設(shè)備控制閥類型：
<1>、半自動(dòng)（手動(dòng)）控制閥
<2>、全自動(dòng)流量型控制閥
<3>、全自動(dòng)時(shí)間型控制閥
4、鍋爐軟化水設(shè)備軟水硬度超標(biāo)的原因分析
1）在軟水設(shè)備的取樣口檢測(cè)是合格的，但軟水箱中的水硬度超標(biāo)，造成此現(xiàn)象的原因如下：
A、再生周期設(shè)定過(guò)大，或流量計(jì)故障造成的計(jì)量不準(zhǔn)，使樹(shù)脂本該再生時(shí)未能及時(shí)再生，致使超標(biāo)水注入軟水箱。
B、正洗時(shí)間偏短，使本應(yīng)在正洗中被沖掉的廢鹽水被部分地帶到軟水箱中。
C、給水水壓不穩(wěn)引發(fā)的鹽箱補(bǔ)水過(guò)少，吸鹽過(guò)少，正洗不足，其中任何一項(xiàng)都可造成該次再生后出水硬度超標(biāo)，影響軟水箱水質(zhì)。
D、在鹽箱中的鹽很少時(shí)，未能及時(shí)添加，造成某次再生的效果不佳。
E、操作不當(dāng)，在某次再生過(guò)程中關(guān)閉給水閥。
以上錯(cuò)誤中任何一項(xiàng)均可造成短時(shí)間大量超標(biāo)水注水軟水箱，需要合格軟水長(zhǎng)時(shí)間稀釋超標(biāo)水才可使軟水箱中的水重新達(dá)標(biāo)。
2）在軟水設(shè)備的取樣口多次檢測(cè)，均不合格，將此情況分為新裝軟水設(shè)備初次試水硬度超標(biāo)及在用軟水設(shè)備硬度超標(biāo)分別討論：
A、新裝軟水設(shè)備初次試水硬度超標(biāo)的原因：
a 中心管與控制閥交接處的O形密封圈未形成密封，此時(shí)應(yīng)檢查：
l 中心管的長(zhǎng)度是否夠，外徑是否符合要求
l 是否忘記裝O形密封圈
l O形密封圈是否破損
b 中心管上破損，有裂紋。
c 給水TDS值與樹(shù)脂層高度比值過(guò)大。
d 給水TDS值與樹(shù)脂交換容量的比值過(guò)大。
e 進(jìn)出水口接反。
B 在用軟水設(shè)備軟水硬度超標(biāo)的原因：
a 給水TDS值與樹(shù)脂層高度或樹(shù)脂交換容量的比值過(guò)大。與新樹(shù)脂初次試水相比，在用軟水設(shè)備對(duì)給水TDS值要求更嚴(yán)格，當(dāng)樹(shù)脂層高度為1.5米，總硬度為13mmol/L，給水TDS值≧900mg/L時(shí)，確保軟水硬度≤0.03mmol/L將會(huì)比較困難。
b 樹(shù)脂中毒，老化引起的樹(shù)脂交換容量降低。由此種原因引起的軟水硬度超標(biāo)是一漸進(jìn)過(guò)程，不是突然出現(xiàn)的明顯超標(biāo)。
c 鹽箱中的鹽量過(guò)少。當(dāng)鹽箱中水量正常，而鹽的高度不及水的高度的1/3時(shí)，在吸鹽步驟的中后期吸上的鹽水很可能不飽和，致使經(jīng)射流器稀釋后的鹽水濃度低于再生要求，影響再生效果。
d 鹽箱中的總水量過(guò)少，我們的經(jīng)驗(yàn)是樹(shù)脂罐中每100L樹(shù)脂，所需鹽箱中的水量約為35-40L，過(guò)多低于這一標(biāo)準(zhǔn)將會(huì)引發(fā)再生不充分。
e 吸鹽水太慢，在正常的時(shí)間內(nèi)，不能吸入足夠的鹽水，其原因如下：
l 給水壓力過(guò)低
l 上下布水中泥沙等雜物堵塞嚴(yán)重
l 廢水軟管變形、折彎等引發(fā)的排廢水不暢
l 樹(shù)脂層內(nèi)雜質(zhì)太多
l 吸鹽管路上有泄漏點(diǎn)，使空氣被吸入
l 射流器中有異物
l 空氣逆止閥失靈，提前關(guān)閉或被堵塞
l 射流器選型偏小
3）樹(shù)脂罐中有大量氣體存在，該氣體可能來(lái)自于給水中帶氣，或慢洗過(guò)程空氣逆止閥關(guān)閉不嚴(yán)。
g 未使用大粒無(wú)碘鹽。
h 控制閥內(nèi)部漏硬：一般的控制閥內(nèi)部漏硬時(shí)，往往會(huì)出現(xiàn)軟水口與廢水口同時(shí)出水，但對(duì)于64D或74A系列，可能會(huì)通過(guò)陶瓷動(dòng)片上的小孔形成內(nèi)漏，如果是此種內(nèi)漏，處于正沖洗位置，可在廢水口檢測(cè)到合格軟水，但轉(zhuǎn)入運(yùn)行位置后，軟水硬度超標(biāo)。