1、采用圓柱形彈簧或波形彈簧預載的襝性可動金屬閥座結構，密封預緊力設計合理、閉啟靈活，有效保證密封的可靠性。 2 、采用特殊結構裝置的閥桿，不僅確保填寫料處還會滲漏，且防止了閥桿脫出。 3、根據用戶的需要，可設計成適應粉塵（包括含固體顆粒），漿料等介質的結構，使球閥耐磨及耐高溫性能更好。 4、本身具有防火防靜電功能。 5、該結構球閥應按規定流向使用。
球閥一般有縮徑和不縮徑通道兩種結構。無論那種結構，球閥的流阻系數都比較小。特別是所謂全流量型，即不縮徑的球閥，由于其通道直徑等于管道內徑，局部阻力損失只有同等長度管道的摩擦阻力，即在所有閥門中，這種球閥的流阻zui小。在火箭發射及其試驗系統中，要求輸送管道的阻力越小越好。減少管路系統的阻力有兩個途徑：一是降低流體流速，為此需要增大管徑和閥門通徑，這對于管路系統的經濟性往往會產生不利的影響，特別對低溫輸送系統（液氫）是極為不利的；一是減小閥門的局部阻力，因此，球閥自然就成了選擇。 （2）球閥啟閉開關迅速、方便。 由于球閥在一般情況下只需手柄轉動90°就完成了全開或全關動作，很容易實現快速啟閉。可實現快速啟閉，某些結構的啟閉時間僅為0.05～0.1s，以保證能用于試驗臺的自動化系統中。快速啟閉閥門時，操作無沖擊。 （3）球閥密封性能好。 目前，絕大多數球閥的閥座都是用聚四氟乙烯等彈性材料制造，金屬與非金屬材料組成的密封副，通常稱為軟密封。一般說來，軟密封的密封性容易保證，而且對密封表面的加工精度與表面粗糙度要求也不很高。 （4）球閥使用壽命長。 由于聚四氟乙烯有良好的自潤滑性，與球體的摩擦磨損小，而且由于球體加工工藝的改進，使粗糙度降低，從而提高了球閥的使用壽命。
