爐煤氣治理早期主要采用洗滌塔，文氏管等濕法洗滌除塵。但該方法系統設備復雜、耗水量大，并有二次污染、洗滌設備腐蝕嚴重，煤氣中含水等缺點，從而阻礙了濕法凈化工藝的應用。爐煤氣干法凈化袋式除塵器結合爐煤氣的 點，對除塵器采取了耐壓、防爆等要的措施，同時對脈沖清灰氣源做要的脫水脫油處理，控制技術采用PLC微機控制，使其具有除塵效率、性能好，操作維護方便，占地面積小等 點，是爐煤氣干法的選產品。
爐煤氣干法脈沖袋式除塵器的除塵原理：
由荒煤氣主管來的荒煤氣經支管進入袋式除塵器的下部箱體，進行機械分離之后，煤氣向上經布袋過濾，微細粉塵附著在濾袋表面，凈煤氣過濾袋匯集到上箱體，經凈利煤氣支管，主管時入熱風爐等使用。當時濾到一定時間后，隨著濾袋表面的粉塵增加，除塵器的阻力上升，當阻力上升到一定數值時，電氣控制系統發出清灰信號，出口支管氣動碟閥和上球閥自動關閉，脈沖閥開啟，分氣缸氮氣經噴吹管從袋口噴入，濾袋急速擴張，濾袋外表面的粉塵被抖落下來，落入下部錐形灰斗，后一個脈沖閥噴吹結束。
除塵器繼續保持靜止狀態，使筒體內較細的粉塵有一個靜止沉降的過程，此過程結束，出口支管氣動蝶閥和上球閥開啟，除塵器進入正常過濾狀態;同時下部球閥開啟經葉輪給料機，完成了一個箱體的清灰過程，上述過程中各個閥門的開啟和關閉，單箱體相對粉塵濃度的測試，都由PLC系統控制，這樣周而復始的工作，荒煤氣凈化。
除塵器工藝 點：
1、濾速比大布袋除塵提70～100，箱體數因此減少30～40，占地面積少;
2、濾袋壽命長，較好地解決了濾布頻繁損壞的問題;
3、設備簡單，自動化程度，反吹效果 ;
4、全封閉反吹，無任何煤氣排放，消除了大氣污染;
5、投資低，比大布袋除塵器系統少20～25。
