焦化廢水是一種典型的有毒難降解有機廢水。焦化廢水中污染物濃度高，難于降解，由于焦化廢水中氮的存在，致使生物凈化所需的氮源過剩，給處理達標帶來較大困難;廢水排放量大，每噸焦用水量大于2.5t;廢水危害大，焦化廢水中多環芳烴不但難以降解，而且通常還是強致癌物

質，對環境造成嚴重污染的同時也直接威脅到人類健康。

焦化廢水來源：

焦化廠主要生產焦碳、商業煤氣、硫銨和輕苯等化工產品。該廠焦油回收系統采用硫銨流程，焦油加工采用管式爐兩塔連續蒸餾，工業生產工藝為雙爐雙塔連續蒸餾、洗滌、精制。在焦爐煤氣冷卻、洗滌、粗苯加工及焦油加工過程中，產生含有酚、氰、油、氨及大量有機物的工業廢水。

焦化廢水注意事項：

1、控制進水水質水量

根據焦化廢水主要來源水質水量的原始統計數據，以及設計方案的規定，進入污水處理系統的廢水水質水量必須達到設計要求。

2、廢水預處理

為降低后續生化處理負荷，減輕有毒物質的沖擊負荷，同時為穩定后續生化處理效果，利于操作管理，廢水進入系統以前需進行預處理。

1)控制進水COD含量

進水COD波動過大，會對系統運行帶來很大沖擊。因此，根據設計要求應嚴格控制進水COD在設計要求范圍內。

2)控制進水水溫

來自老廠區的終冷廢水、蒸氨廢水和5#、6#焦爐蒸氨廢水因水溫很高，需經板式冷凝器及霧化冷卻器冷卻到38℃以下再排入調節池。

3)控制進水中油類含量

煤氣冷凝廢水及各處清濁分流的濁水經重力隔油、氣浮除油處理(含油低于30mg/L)，使含油量低于影響微生物正常生長的濃度后，再排入調節池。

4)降低氨氮

部分蒸氨廢水先通過固定氨分解裝置，將其氨氮濃度由800mg/L降低到250mg/L后，排入調節池。

焦化廢水處理過程基本遵循預處理+生化處理+深度處理的三段式處理工藝。

預處理工段包括：高濃度有機廢水蒸氨、脫酚、隔油等；

生化處理工段可根據水質及現場情況選擇A/O、A2/O、SBR、氧化溝、膜生物反應器等工藝；

深度處理可采用臭氧氧化提高廢水可生化性后進入BAF，末端設置活性炭吸附保證出水穩定性與可靠性。

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