江蘇權坤環保科技有限公司自動施藥裝置
工業廢水處理設備 自動加藥系統裝置 節能自動加藥裝置生產電廠所用供水、爐水、循環水、廢水等處理，也可用于石油、化工、環保、供水系統等行業。
自動加藥裝置在通風工程中的應用：高濃度碳酸鈣、碳酸鎂等化學垢和生活粘泥堆積在溫度較高的冷凝器部位，主機制冷劑量大幅降低。 需要自動給藥裝置，處理水質。
電子APP應用行業：電廠、石油、化工、環境保護、供水系統。
自動加藥裝置應用程序：
自動加藥裝置主要用于電廠供水、爐水、循環水、廢水等的處理，也用于石油、化工、環保、供水系統等行業。
自動加藥裝置結構特征：
自動給藥裝置主要集成溶液罐、攪拌機、計量泵、y型過濾器、安全閥、背壓閥、止回閥、脈沖阻尼器、水位計、壓力計、控制柜、安裝臺等安裝在一個底座上。 用戶將組合式給藥裝置放在給藥間，連接給藥管路接通電源即可開始運行，運行過程中自動檢測流體酸堿度進行智能判斷，并投入相應藥液。 該整套工廠化裝置，大大減少了設計和現場施工工作量，基本實現無人值守，為整機質量、安全、現場投入提供了可靠的保證。
工業廢水處理設備 自動加藥系統裝置 節能自動加藥裝置分類：
加氨系統
加氨系統可以實現全自動控制； 氨水的配制除手工操作外還可以進行自動控制，當溶液罐液位低于設定值時，自動打開溶液罐進水閥，到高水平時自動關閉。 加氨量的控制除手工操作外還可以進行自動控制，通過PLC可編程系統進行PID運算后，用變頻器控制加氨計量泵的加氨量，達到全自動添加的目的。
爐水磷添加鹽系統
磷酸鹽溶液的制備是將磷酸三鈉直接放入溶液罐的給藥處，啟動攪拌機溶解。 磷酸鹽添加量的控制除手動控制外，還可以全自動控制，通過PLC程控系統進行PID運算后，用變頻器控制磷計量泵的量來達到自動給藥的目的。
自動給藥裝置操作注意事項：
1、用變頻器控制給藥計量泵電機，發現給藥計量泵不能正常工作時，可能是變頻器故障，此時啟用另一臺(正常時一臺備用)，按說明書進行故障恢復。
2、液位計使用過程中物料受潮粘連，影響液位計表面使用效果時，應經常檢查并擦拭給藥裝置(建議按班次進行)。
3、避免控制柜內電氣部件進水，正常使用時，請關閉柜門，禁止用水清洗控制柜。 電器會損壞。
4、藥劑腐蝕性強，應定期檢查與藥劑接觸的各機械部件，及時更換。
5 、送料器內部的篩網破損時，請迅速更換。 請勿將大型干藥劑投入螺旋送料器中，以免損壞螺旋或驅動電機。
6、兩個壓力式液位計每隔一個月檢查并清理頭部中心薄膜。
6、兩個壓力式液位計每隔一個月檢查并清理頭部中心薄膜。
7、由于藥劑具有粘著性，吹氣時，進料管是否暢通，特別要注意料斗下方和排出口兩處。
8、正常情況下打開料斗上口的端蓋，有向下的吸引力。 如果沒有吸引力或逆風，進給管路不順暢，請立即檢查。 (每次入藥運行20小時時建議分解檢查) ) ) ) )。
9、料斗內有加熱器，正常情況下送風一定時間，進給管路微熱，無變化時，表示加熱器損壞，必須及時檢查更換。
10、供水閥和排污閥為自動球閥，關閉后仍有水流入或藥劑流出。 表示供水閥和排出閥損壞，必須及時檢查更換。
11、給藥計量泵禁止空轉和逆轉，泵運行必須確認計量泵后閥門開啟，提注入介質。
自動加藥裝置用藥方法：
1、加入余氯清除劑
純水機型原水供水量(噸/小時)每57升純水的劑量(克)的給藥方法：
預處理加水投入，調節給藥機流量2.5升/小時左右；
注意：余氯濃度大于0.5毫克/升時，藥箱內除氯量加倍。 倍數=余氯濃度/0.5；
2、加絮凝劑
以自來水為水源，濁度小于5度。
純水機型原水供水量(噸/小時)純水每57升的劑量(克)的給藥方法。
在預濾器及原水泵用加藥器放入，調整加藥器流量至2.5升/小時左右。
注意：地下水、地表水或濃水回用時，藥箱內絮凝劑量加倍。 倍數=濁度/5。
3、加入阻垢劑
原水硬度為50—100毫克/升(碳酸鈣單位)時，阻垢劑按以下方法投加：
投入純水機型原水供水量(噸/小時)每57升純水的劑量(克)；
在多泵或高壓泵用加藥器輸入，調節加藥器流量至2.5升/小時左右；
注意：原水硬度大于100mg/時，加入藥箱內阻垢劑使濃度加倍。
倍數=硬度/100，但不能超過10倍。
提高泵的重復計量精度：
計量泵出口為大氣壓時，在計量泵出油閥上安裝氣門彈簧可以反復改善計量精度，有效的改進措施是在管路末端安裝背壓閥。
背壓閥的調節方法：
1、不要超過計量泵的工作壓力。
2、計量泵抽吸側有壓力時，泵排出側壓力至少應高于吸入側壓力1bar。
選擇合適的脈沖阻尼器容積
計量泵每一行程的計量能力(ml )乘以26，即可獲得將脈動減小90%所需的脈沖阻尼器容積下限(ml )。
設定安全閥的壓力
安全閥的壓力可以在計量泵的額定工作壓力范圍內調整，不得超過計量泵的工作壓力上限。 安全閥是為防止計量泵過載運行而設計的。
安全閥的壓力可以在計量泵的額定工作壓力范圍內調整，不得超過計量泵的工作壓力上限。 安全閥是為防止計量泵過載運行而設計的。
工作壓力為3bar時，安全閥的壓力必須設定為3bar或更低，以確保計量泵的正常工作。 過壓工作是計量泵損壞的主要原因。
輸送的液體高度的計算
輸送的液體不是水時，請將計量泵的額定吸取高度除以計量液體的比重。
運行給藥系統時使用自灌流式吸液
自灌流式吸液可適用于以下情況：
1、計量液體易揮發；
2、計量液體比重大；
3、需要高行程頻率時；
4、計量泵在高地運行時；
5、現場使用時，需要大罐，不能用計量泵自吸時。
避免化學藥品對泵頭/密封件的腐蝕
關于計量泵的泵頭，通常的問題是計量酸、氯、氟化物和過氧化氫的情況。 根據藥品濃度和操作溫度的不同，很難確定具體的泵頭材質。
給藥裝置使用說明
1、將PH表擰入PH表接口，連接給藥裝置各管路后，檢查每個螺紋接口，固定牢固，以防流體泄漏。
2、連接計量泵電源：
打開控制臺箱接線盒，將符合計量泵電機要求的三相四線制電源線連接到相應的連接端子上。
3、關閉排污閥。
4、根據需要配制的藥液濃度，根據藥罐容積和藥純度，計量藥量、水量，將藥放入藥罐，打開進水閥，加入所需水量。
5、溶液配制：將藥劑(固體或液體)放入溶液罐，打開進水閥注水，液面達到規定液面時停止注水，調節計量裝置至設定劑量，打開溶液罐截止閥開始給藥。
6、給藥：打開給藥系統閥門，調整計量泵劑量至一定數值，啟動計量泵，給藥點給藥，不斷調整計量泵劑量，使劑量達到工藝要求，不滿足時藥液自動給藥裝置配置計量泵，計量泵為正排量形式，可調節行程。
7、溶液罐中的殘留物可通過排污管排出； 溶液罐液位取決于液位計。
8、藥盒中藥液低于較低液位時，藥盒泵自動關閉。
9、給藥罐中藥液PH值大于或小于某一數值時(該數值參照附件PH計說明書自行設定)，給藥泵自動停機。
10、電導率大于設定值時(其數值參照附件電導率說明書自行設定)，打開排污閥排放至電導率低于設定值，自動停機。 11、腐蝕在線監測儀(具體操作見附件腐蝕儀使用說明書) )。
12、計量泵(具體操作見計量泵使用說明書) )。
13、應按藥品清洗程度定期清洗溶液罐。
