“栲膠法濕法脫硫”“PDS濕法脫硫”“888濕法脫硫”我們通過多年的實踐經驗,對噴射再生槽進行了改進,提高了氧化和再生的效率,使得再生槽內浮選出的單質硫呈泡沫懸浮于液面上,充分氧化后硫泡沫的濃度會大大提高,硫泡沫量減少,大大降低了熔硫時間和蒸汽耗量,同時也提高了貧液的品質,降低了脫硫的運行成本。
采用*的雙塔串聯濕法脫硫工藝,*解決了運行出現硫磺堵塔的難題。
1、氣體流程:
自前工段來的煤氣進入濕法脫硫塔底部,自下而上流動,與上部噴淋下的脫硫液逆流接觸,煤氣中的H2S被吸收,塔頂出來的煤氣進入捕液裝置,捕除煤氣中的部分水份后凈化氣(H2S≤20mg)最后去下工段。
2、脫硫液流程:
由脫硫底部出來的脫硫液(俗稱富液),經過一定的緩充熟化,經再生泵加壓到0.4Mpa送到再生器頂部噴射器,富液高速通過噴射器噴嘴時,噴射器吸氣室形成負壓自動吸入空氣,富液與空氣兩相并流經噴射器喉管、擴散管由尾管排出并由再生槽底部并流向上流動。此時,富液中的懸浮硫顆粒被空氣浮選形成泡沫飄浮在再生槽上部,溢流至硫泡沫槽內。再生合格的脫硫液(俗稱貧液)經液位調節閥從再生器中部出來去脫硫塔,貧液經脫硫泵加壓后送入脫硫塔頂部循環使用。
硫泡沫經泡沫泵加壓后去熔硫系統,經蒸汽(蒸汽壓力0.4-0.6MPa)加熱,被加工成硫磺付產物出售,其中產生的清液經降溫、活化、沉淀后返回溶液系統。
原始開車及補充軟水在收集槽中完成。脫硫劑補充由脫硫塔入口貧液管加入。
“栲膠法濕法脫硫”“PDS濕法脫硫”“888濕法脫硫”“889濕法脫硫”“絡合鐵濕法脫硫”均以催化劑名字命名。