固定床催化氧化法基本原理：廢氣經過過濾后進入裝有吸附能力的載體去除有機廢氣分子，潔凈空氣通過引風機作用通過煙筒排放。固定床催化氧化法中吸附廢氣的載體分為活性炭或分子篩吸附法。吸附原理基本相同，但這兩種吸附載體都有各自的優缺點。詳見下表：
固定床吸附載體對比表
載體 項目 | 沸石分子篩 | 蜂窩活性炭 |
占地面積 | 較小 | 較大 |
吸附凈化效率 | 90%-95% | 90%-95% |
吸附濃縮倍率 | 10-30 | 10-20 |
脫附溫度 | 180-200℃ | 150℃-180℃ |
壽命周期 | 3-5年 | 1年左右 |
安全方面 | 更安全 | 有一定風險 |
更換材料 | 更換周期長，固廢量小 | 更換周期短，危廢量大 |
投資 | 投資較高 | 投資較低 |
蓄熱式催化燃燒法作用原理是：步是活性炭（分子篩）對VOCs分子的吸附，提高了反應物的濃度，第二步是催化氧化階段降低反應的活化能，提高了反應速率。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度下，發生無氧燃燒，分解成CO2和H2O放出大量的熱，與直接燃燒相比，具有起燃溫度低，能耗小的特點，某些情況下達到起燃溫度后無需外界供熱，反應溫度在250-400℃。排放自工藝含VOCs的廢氣進入雙槽RCO，三向切換風閥將此廢氣導入RCO的蓄熱槽而預熱此廢氣，含污染的廢氣被蓄熱陶塊漸漸地加熱后進入催化床，VOCs在經催化劑分解被氧化而放出熱能于第二蓄熱槽中之陶塊，用以減少輔助燃料的消耗。陶塊被加熱，燃燒氧化后的干凈氣體逐漸降低溫度，因此出口溫度略高于RCO入口溫度。三向切換風閥切換改變RCO出口/入口溫度。如果VOCs濃度夠高，所放出的熱能足夠時，RCO即不需燃料。例如RCO熱回收效率為95%時，RCO出口僅較入口溫度高25℃而已。
根據我司長期治理廢氣的經驗和貴公司提供的相關資料參數以及建議（處理效率達到業主要求同時價格低廉等特點），此類有機廢氣為噴漆過程中產生的廢氣，涂裝廢氣屬于大風量、低濃度、低溫度的有機混合氣體，此類廢氣采用固定床催化氧化法吸附濃縮凈化處理，處理后的廢氣直接達標排放，同時，吸附載體飽和后采用熱空氣脫附再生，脫附出來的高濃度有機廢氣進入催化氧化設備（RCO）進行催化氧化處理，此廢氣處理方式吸附凈化效率相對較高。
采用 “固定床吸附+RCO催化氧化設備”，其優點為安全、可靠、處理效率高，同時，不會產生二次污染，不會像其它處理方式如顆粒炭易發生自燃現象等，做到真正的節能、安全、環保。采用系統自動脫附、增加蓄熱體、盡可能降低運行成本。
方案特點
（1）排出廢氣分別接入獨立固定床吸附廢氣處理設備，根據PLC程序提示吸附停機狀態采用催化燃燒對飽和箱體逐一脫附解析工藝。業主工作時間為24小時，廢氣處理方式為連續式工作，吸附過程的同時可進行脫附，備用1只固定床箱體。
（2）有機廢氣中的粉塵顆粒物較多，采用活性炭（或分子篩）吸附時需將漆霧顆粒物去除，前處理采用干式精濾除塵方式。
（3）以固定床脫附出的高濃度廢氣進入溫度為250-280℃的RCO爐中，在貴金屬催化劑的作用下，從而分解VOCs分子，VOCs在RCO爐中的反應式如下：
設備結構及外形圖
