垃圾焚燒處理一般由垃圾焚燒爐、余熱鍋爐、發電機組、煙氣凈化系統等組成。在垃圾焚燒爐因垃圾熱值、含水量等因素影響，需保持足夠的溫度才能保證焚燒爐的連續工作，因此大多垃圾焚燒爐內并沒有水冷壁等吸熱設施來進行熱量回收。
垃圾焚燒的熱量回收大多設置在焚燒爐后的余熱鍋爐。一般情況下，余熱鍋爐的參數如下：
余熱鍋爐型式 自然循環臥式鍋爐
每臺鍋爐額定蒸發量 57t/h
過熱蒸汽壓力 4.0MPa(g)
過熱蒸汽溫度 400℃
給水溫度 130℃
焚燒爐出口煙氣溫度 >850℃
煙氣出口溫度 190℃～210℃
從余熱鍋爐的名字，我們不難看出它的作用：熱量回收，那么充分吸收垃圾燃燒后的熱量是余熱鍋爐的主要用途。高的熱輻射吸收率是余熱鍋爐提升熱量吸收效率的基本要求。
除了熱吸收外，余熱鍋爐還需要具備哪些性能呢？首先我們需要了解垃圾焚燒爐焚燒完后的煙氣成分：
生活垃圾焚燒煙氣中污染物的種類
序號 | 類別 | 污染物名稱 | 表示符號 |
1 | 塵 | 顆粒物 | |
2 | 酸性氣體 | HCL | |
硫氧化物 | SOX | ||
氮氧化物 | NOX | ||
氟化氫 | HF | ||
一氧化碳 | CO | ||
3 | 重金屬 | 汞及化合物 | Hg和Hg2+ |
鉛及化合物 | Pb和Pb2+ | ||
鎘及化合物 | Cd和Cd2+ | ||
其他重金屬及化合物 | |||
4 | 有機物 | 多氯代二苯并二噁英 | PCDDs |
多氯代二苯并呋喃 | PCDFs | ||
其他有機物 |
因為高溫垃圾焚燒煙氣在進入余熱鍋爐時并未經過任何煙氣處理，因此煙氣中會含有大量粉塵以及能形成較為嚴重腐蝕的酸性氣體、重金屬、有機物。
顆粒物——耐磨
腐蝕介質——防腐
因為煙氣進口溫度>850℃，再有堿性金屬存在的情況下，余熱鍋爐很容易結焦，一旦結焦其換熱功能將大大弱化，同時腐蝕風險大大提高。防結焦將是保證余熱鍋爐換熱效率、提升余熱鍋爐抗腐蝕能力的重中之重。
余熱鍋爐的煙氣熱量分布與煤粉鍋爐不一樣，煤粉鍋爐爐膛內距離火源的遠近不一而造成溫度場的不一致，但余熱鍋爐過來的煙氣經過煙道中的紊流后溫度幾乎一致。所以，在余熱鍋爐中并不需要去平衡鍋爐的溫度場。與煤粉爐不一樣的還有在垃圾焚燒煙氣中粉塵含量高，粉塵蓄熱量較多，而粉塵的熱量想在短時間內通過對流、熱傳導的方式進行熱交換是不現實的，通過輻射吸收來吸取粉塵中的熱量是的方式。
我們知道，二噁英的抑制效果是評判排放煙氣是否合格的主要參數之一。在垃圾焚燒中，煙氣在850℃以上并且保持2S以上，二噁英就會*分解。而在500-200℃二噁英又會重新產生，在燃燒階段二噁英的產生是必然，可以通過后續的高溫去除，但要減少出爐后二噁英的產生，那就必須讓煙氣很快通過200-500℃的溫度區間，這一要求又進一步提高了余熱鍋爐的熱吸收效率要求。因為我們之前了解到的，從余熱鍋爐煙氣出口排出的煙氣溫度為190-210℃，產生二噁英的溫度段正好是在余熱鍋爐這道工序中完成的。
我們再總結下，余熱鍋爐需要：
快速的換熱；
防結焦；
抗腐蝕；
耐磨蝕。
那么采用ZS-1061生活垃圾焚燒發電余熱鍋爐防結焦涂料就可很大程度解決余熱鍋爐的問題：
1.≥0.93的熱輻射吸收率，可保障余熱鍋爐迅速的吸熱；
2.相對高溫的水冷壁表面溫度、“隔空取物”無差別的熱量攝取可減少煙氣與水冷壁面的直接接觸，同時光滑的具有低表面張力的成膜也可防止焦體的粘附，剝落型的新1061生活垃圾焚燒發電余熱鍋爐防結焦涂料更是保障了水冷壁管的潔凈，在較大程度上防止結焦；
3.涂層成膜后致密，可防止腐蝕介質的滲入，無論是高溫段還是低溫段還是停機檢修都可以保證良好的隔絕效果，做到防腐蝕；
4.涂層并沒有鋼鐵般的耐磨蝕性，但一般在迎風端也就是最容易出現磨蝕的區域設置有防磨瓦，其他區域的磨蝕因無風向的變化而被弱化，涂層在*干燥后依然具有相當的耐磨性。
垃圾焚燒系統檢修頻繁，在檢修期內涂層依然可以保障良好的存在，在每次檢修時重新涂裝即可彌補涂層不耐磨的弱項。 詳情158咨詢1065志盛威華2766郭經理
