高爐煤氣低壓脈沖布袋除塵器技術已通過省、部級鑒定,已成功用于450 m3、750 m3、1060 m3、2300 m3等大小不同高爐。該技術具有濾速高、濾布壽命長、無大氣污染、可在線或高線反吹、自動化程度高等優點.高爐煤氣低壓脈沖布袋除塵器選用干法除塵,干法布袋除塵作為煉鐵高爐的配套設施和高爐煤氣凈化的主要設備,與高爐煤氣”濕法除塵”工藝相比較,具有”節水、環保、高爐煤氣除塵效果好”的特點.

　　高爐煤氣除塵器其工藝過程為:由高爐生產過程中產生的高爐煤氣沿下降管經過重力除塵器后,經過溫度調整的高爐荒煤氣沿位于除塵箱體下側的入口進入干法布袋除塵箱體（為滿足干法工藝對煤氣溫度的要求,在荒煤氣進入干法箱體之前,設有熱交換器,目的是將高于工藝溫度的煤氣降溫后再進入除塵箱體,以充分保障除塵布袋的穩定運行）,在除塵箱體內,由懸掛于箱體內部的除塵布袋外壁進入布袋內過濾,灰塵被阻擋在布袋外壁,經過布袋除塵后的干凈的煤氣沿位于除塵箱體上部的箱體出口流出,經除塵箱體的出口進入凈煤氣管道匯合,然后經過減壓閥組降壓和噴水降溫后并入煤氣管網.

　　高爐煤氣除塵器是由荒煤氣主管來的荒煤氣（260℃）經支管進入袋式除塵器的下部箱體,進行機械分離之后,煤氣向上經布袋過濾,微細粉塵附著在濾袋外表面,凈煤氣通過濾袋匯集到上箱體,經凈煤氣支管,主管時入熱風爐等使用.當過濾到時間后,隨著濾袋表面的粉塵增加,除塵器阻力上升,當阻力上升到一定數值時,電氣控制系統發出清灰信號,出口支管氣動碟閥和上球閥自動關閉,脈沖閥開啟,分氣缸氮氣經噴吹管從袋口噴入,濾袋急速擴張,濾袋外表面的粉塵被抖落下來,落入下部錐形灰斗,后一個脈沖閥噴吹結束,除塵器繼續保持靜止狀態,使筒體內較細的粉塵有一個靜止沉降的過程,此過程結束,出口支管氣動蝶閥和上球閥開啟,除塵器進入正常過濾狀態,同時下部球閥開啟經葉輪給料機,完成了一個箱體的清灰過程,上述過程中各個閥門的開啟與關閉,單箱體對粉塵濃度的測試,都由PLC系統控制,這樣周而復始的工作,荒煤氣得到凈化.

　　一、380m3高爐煤氣主要技術參數及要求

　　1、高爐煤氣技術參數:

　　1）煤氣發生量:9.6-12.3×1004m3/h. 

　　2）爐頂煤氣壓力：80-120KPa.

　　3）爐頂煤氣溫度:正常200-300℃、事故500℃. 

　　4）荒煤氣含塵量:9-12g/m3.

　　5）凈煤氣含塵量:＜10mg/m3. 

　　6）煤氣熱值:3360KJ/m3.

　　7）回收灰塵:1.0-1.4t/h.

　　2、技術要求:

　　1）除塵器由除塵箱體、中間灰斗和附件組成. 

　　2）放灰措施采用二斗三閥結構,以防煤氣外泄.

　　3）濾袋清灰采用氮氣脈沖清灰技術.

　　4）清灰采用PLC自動控制.