褶式長濾筒的優勢
褶式長濾筒 vs 普通濾袋
| 普通濾袋:最長10米 褶式長濾筒:最長3米 褶式長濾筒的優點 :高耐用性,高過濾效率,節約能耗,便于安裝
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傳統濾袋 vs 褶式長濾筒
| 傳統的濾袋 | 褶式長濾筒 |
濾芯長度 | 最長10米 | 最長3米 |
過濾面積 | 一般 | 是濾袋的2-3倍 |
使用壽命 | 普通 | |
安裝/維護 | 耗費人工多 | 比濾袋安裝的勞動成本降低60%以上 |
摩損/泄露 | 容易發生 | 降低磨損風險 – 不容易發生粉塵泄露 |
排放濃度 | 有限 | 可降低58% |
能耗 | 能耗高 | 降低50%以上能耗 |
清灰所需耗氣量 | 根據設計狀況 | 耗氣量減少50-70% |
清灰脈沖壓力 | 6公斤 | 3 – 6公斤 |
透氣性 | 可接受 | 優秀 – 20% 高產出 |
壓損 | 根據設計狀況 | 比傳統過濾袋低20% |
同尺寸的除塵器內部的塵氣室沉降空間 | 小 | 較大(使得入口粉塵有效沉降) |
深層過濾 vs 表面過濾
| 深層過濾 | 表面過濾 |
褶式長濾筒的過濾機理為表面過濾 表面過濾的優點:
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指南:優化您的袋式除塵器的性能避免問題,并優化您的袋式除塵器性能表現不佳的脈沖清灰袋式除塵器通常是高含塵,低效率的清灰系統 - 或兩者的組合的結果。任其發展,這些問題可能會導致粉塵處理過程中瓶頸,且會增加經營成本。下面是一些可以采取的步驟,以避免這種情況的發生。如果您需要幫助,我們有*的專業知識來識別和幫助您解決袋式除塵器的問題。
建議一般操作參數:
壓力: 90-100 PSI(取決于材料的類型而有所不同)
頻率(截止時間):20秒或最短的時間,以保持所需的壓力差
脈沖開啟時間(時間):150毫秒
需要特別注意:
氣包
| 脈沖清灰效果差,可以是不足數量或受限的清灰系統配件的結果。確保從壓縮機到氣包的氣流暢通,是非常重要的。此外,請確保氣包的尺寸是和您的清灰要求想匹配的。 |
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凈化空氣
| 確保進入氣包的壓縮空氣沒有水分和油分等雜質,以避免對清灰的能力造成影響 |
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脈沖頻率
| 脈沖頻率的設定,不能比氣包可以恢復到完整的脈沖壓力的頻率高。 |
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脈沖順序
| 要調整的脈沖順序,以確保被清灰的濾芯不會被相鄰的濾袋清灰粉塵所污染。錯開的清灰次序,有助于減少二次揚塵。 |
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灰斗
| 不可以作為儲灰裝置。輸灰裝置(旋轉閥,螺旋輸送機等)的尺寸應該是料斗卸載灰塵前計算的。除塵單元的滑蓋門應從左開,并配有密封氣墊。 |
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排放/泄漏
深層過濾 vs 表面過濾
| 由于排放法規有時會強制濾材的改變,然而更多的除塵器業主抓住機會去升級他們的濾材到更高的效率,這也幫助可以過濾掉更小的顆粒,從而為用戶帶來了潛在回收更多的有價值的產品和/且符合規定的減少粉塵排放的要求。 為了減少排放/粉塵泄露,可以實現升級傳統的過濾袋,用紡粘材料或者ePTFE覆膜材料作為濾材的褶式長濾袋進行替換。 |
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濾材的選擇
| 不同粉塵的特點決定了需要不同的處理工藝。因此,僅僅使用純滌綸濾材是不夠的。購買一款外表面進行增強處理/涂層的介質(例如ePTFE膜,HO處理或防靜電表面),會帶來更好的清灰效果,從而增加收益。 環境因素,包括濕度,溫度,電導率和酸堿性,也決定了如何正確選擇濾材。 |
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處理風量
| 有幾個問題可能會導致除塵器的處理風量減少的狀況產生。見的問題是,濾筒/濾袋的清灰效果和粉塵在濾芯表面累計的關系。這類因素強烈地影響系統對于風量處理大小的變化。如果你希望處理更大的風量,通常需要使用更多的過濾面積來滿足所需。 一些客戶選擇購買更長的濾袋,或者在除塵設備里面布置更多濾袋。也有一些客戶會選擇褶式長濾筒的除塵設備方案,來實現過濾面積的增加。 |
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沉降空間
| 沉降空間是指灰斗以上到濾袋底部的空間。沉降室高度越高,就越有利于更重的粉塵顆粒在進入除塵器以后,更重或者稍大的粉塵在接觸濾袋或濾筒表面時,可以進行更好的沉降。為了優化沉降室,濾芯長度更短,且過濾面積更大,都有助于優化此空間的粉塵進行沉降。從而,粉塵對于濾芯的磨損可能性也大大降低。 |
步驟1:將適配圈插入孔板中。 步驟2:適配圈和花板貼合 步驟3:將長濾筒插入孔板