焦爐焦側除塵器是通過PLC電子自動化控制系統，使用電機、風機、集塵干管、布袋除塵器、煙氣吸附裝置、加濕卸灰機等一系列設備，經過復雜的工藝流程對焦爐裝煤出焦時產生的煙氣進行凈化處理，并使廢物回收再利用，達到節能減排的效果。
工藝流程
焦爐在裝煤和出焦過程中，在裝煤孔和出焦處產生大量的高溫陣發性煙塵，煙氣中主要污染物有粉塵、苯可溶物、苯并芘等，其中苯并芘是強致 癌物質，嚴重污染環境，危害工人和居民的身體健康，焦爐焦側除塵器是主要控制煙塵飛揚擴散，解除物質對人類危害的重要設備。焦爐焦側除塵器分為裝煤除塵和出焦除塵兩個部分。
1、出焦除塵治理部分：焦炭經推焦車推出焦爐時產生大量煙塵，經過吸氣罩在負壓作用下將煙塵收集起來，送入集塵管道，經冷卻器對煙塵進行冷卻并去除火焰后進入布袋除塵器，經除塵器處理后，干凈的氣體進入大氣。
2、裝煤煙塵治理部分，裝煤煙塵治理難點在于裝煤時，產生的煙塵很輕且粘性很大，如果處理不當，整個系統不能正常工作。裝煤時煤餅被推入碳化室，爐頭產生的煙塵被大爐門密封在碳化室內，上部殘余煙塵進入負壓狀態集氣罩，經導煙燃燒車充分燃燒后進入地面除塵站。裝煤時爐頂放散孔產生大量的粉性煙塵進入導煙燃燒車，1000攝氏度狀態下燃燒去除苯并芘等粘性物質，燃燒后，殘余煙塵進入地面站除塵站處理，煙氣入粘性煙塵吸附裝置，進一步去除粘性殘存物質，進入預處理器結合預噴涂使煙塵比重增加，使之沉降，保護布袋，經布袋除塵器處理干凈，達標后排入大氣。沉降后的粉塵經刮板機收集。為防止粉塵二次污染，經加濕卸灰機加濕后外運。至此，一次出焦和裝煤的除塵工藝完成。
