【旋膜式除氧器】基本說明
· 產品標題：旋膜式除氧器
· 產品別名：除氧器、旋膜式除氧器、大氣式除氧器、低位除氧器
· 產品型號：CMD型
· 除氧器含氧量：7-15ug/L
· 本體材質：不銹鋼TP304、316L、碳鋼Q235-B
【旋膜式除氧器】產品簡介
旋膜式除氧器是噴霧填料式除氧器的替代產品，生產的一種型熱力式除氧器，旋膜除氧器原理是補水經起膜管呈螺旋狀按一定的角度噴出與加熱蒸汽進行熱交換除氧，給水加熱到對應除氧器工作壓力下的飽和溫度，除去溶解于給水的氧及其它氣體，防止和降低鍋爐給水管、省煤器和其它附屬設備的腐蝕。
除氧器是鍋爐及供熱系統關鍵設備之一，如除氧器除氧能力差，將對鍋爐給水管道、省煤器和其它附屬設備的腐蝕造成的嚴重損失，引起的經濟損失將是除氧器造價的幾十或幾百倍，國家電力部因此對除氧器含氧量提出了部分標準，即大氣式除氧器給水含氧量應小于15цɡ/L,壓力式除氧器給水含氧量應小于7цɡ/L。
在壓強不變的時候，一定質量的氣體的溫度每升高1°c,其體積的增加量等于它在0°c時體積的1/273；或在壓強不變時，一定質量的氣體的體積跟熱力學溫度成正比。由法國科學家蓋呂薩克在實驗中發現，故名。適用于理想氣體，對高溫、低壓下的真實氣體也近似適用。
亨利定律，在一定溫度下，氣相總壓不高時，對于稀溶液，溶質在溶液中的濃度與它在氣相中的分壓成正比；道爾頓分壓定律，在溫度和體積恒定時，混合氣體的總壓力等于組分氣體分壓力之和，各組分氣體的分壓力等于該氣體單獨占有總體積時所表現的壓力。
【旋膜式除氧器】構造范圍
旋膜除氧器的結構是由除氧頭和水箱組成。除氧頭的結構由外殼、旋膜器組、水篦子、液汽網、蒸汽分配盤、汽水分離器六大部分組成。水箱由主體及附件組成。
1、外殼：是由筒身和沖壓橢圓形封頭焊制成。
2、膜器組：由水室、起膜管、凝結水接管、補充水接管組成。起膜管、下水管材料均由不銹鋼制造,常年運行*檢修，也是低位熱力除氧器主要部分，98%的氧由此除去。
3、淋水篦子：經起膜段除氧的給水及由疏水管引進的疏水在這里進行減流二次分配，使水呈均勻淋雨狀下落，從而保護其下部液汽網。水篦子空間面積不小于總截面的50%，不銹鋼結構，常年運行*檢修。
4、填料液汽網：是由相互間隔的扁鋼帶及一個圓筒體，內裝兩層高度特制的O型0.3mm不銹鋼扁絲網，給水在這里與二次蒸汽充分接觸，加熱到飽和溫度并進行深度除氧，以保證除氧水中含量。
5、蒸汽分配盤：主加熱蒸汽由此接進，規則均分型結構能很好保證加熱質量，使加熱蒸汽呈現均分狀態其在無節流工況下上升加熱軟化水，達到飽和溫度下工作除氧。
6、汽水分離器：由不銹鋼填料組成內網，外殼設計為通氣型結構，能有效的將排氧時的汽帶水分離回流，是排汽不帶水的部件。
7、水箱：是由筒身和沖壓橢圓形封頭焊制成，內部設置加強圈，底座固定在預制的工作臺上，一端固定，另一端為安裝膨脹滾體裝置。水箱上設有檢修人孔、*閥接管口、排水口、再沸騰管口、水封筒口、水位計接口、壓力表口、溫度表口、用水口等。
凝結水及補充水首*入除氧頭內旋膜器組水室，在一定的水位差壓下從膜管的小孔斜旋噴向內孔，形成射流，由于內孔充滿了上升的加熱蒸汽，水在射流運動中便將大量的加熱蒸汽吸卷進來（試驗證明射流運動具有卷吸作用）；在極短時間很小的行程上產生劇烈的混合加熱作用，水溫大幅度提高，而旋轉的水沿著膜管內孔壁繼續下旋，形成一層翻滾的水膜裙，（水在旋轉流動時的臨界雷諾數下降很多即產生紊流翻滾），此時紊流狀態的水傳熱傳質效果，水溫達到飽和溫度。氧氣即被分離出來，因氧氣在內孔內無法隨意擴散，只能上升的蒸汽從排汽管排向大氣（老式除氧器雖加熱了水，分離出了氧但氧氣比重大于加熱蒸汽，部分氧又被下流的水帶入水箱，也是造成除氧效果差的一種原因）。經起膜段粗除氧的給水及由疏水管引進的疏水在這里混合進行二次分配，呈均勻淋雨狀落到裝到其下的液汽網上，再進行深度除氧后才流入水箱。水箱內的水含氧量為高壓0-7 цɡ/L,低壓小于15цɡ/L達到部頒運行標準。
因旋膜式除氧器在工作中使水始終處于紊流狀態，并有足夠大的換熱表面積，所以傳熱傳質效果越好，排汽量小（即用與加熱的蒸汽量少，能源損失小帶來的經濟效益也可觀）除氧效果好產生的富裕量能使除氧器超負荷運行（通常可短期超額定出力的50%）或低水溫全補水下達到運行標準。
【旋膜式除氧器】工作步驟
⑴確認除氧器啟動排氣電動門、連續排氣旁路門在開啟位置。
⑵當凝結水系統沖洗合格后，開啟除氧器沖洗放水門，除氧器上水沖洗.
⑶除氧器水質合格后，將水位降至-900mm,關閉除氧器沖洗放水門。
⑷投除氧器輔汽加熱，開啟輔汽至除氧器調門前后隔離門，緩慢開啟輔汽至除氧器壓力調節閥，控制除氧器給水溫升率不大于4.26℃/min,加熱過程中注意除氧器振動情況，如振動大時，應減緩加熱速度
⑸除氧器投加熱過程中，繼續用凝結水泵將除氧器上水至正常水位。
⑹當除氧器水溫達到100℃以后，關閉啟動排氣電動門，將輔汽至除氧器壓力調節閥投入自動，檢查除氧器溫升率不大于4.26℃/min,除氧器壓力逐漸上升到0.147MPa。
⑺輔汽加熱過程中，應控制除氧器水位，如凝汽器未建立真空，禁止開啟溢流、放水至凝汽器電動閥
⑻凝結水系統啟動后，根據需要，除氧器水位調節投自動。
⑼當四抽壓力達到0.147MPa,檢查除氧器壓力、水位正常，開啟四段抽汽至除氧器電動閥，除氧器由輔汽切至四抽供汽，輔汽至除氧器壓力調節閥關閉，除氧器由定壓運行變為滑壓運行。
⑽當四段抽汽電動閥后逆止閥已開后，應檢查四段抽汽至除氧器電動閥前氣動疏水閥關閉。
⑾根據給水含氧量調節除氧器的連續排氣電動門。
【旋膜式除氧器】技術參數
除氧器規格 額定出力T/H 水箱容積 工作壓力Mpa 工作溫度℃ 設備重量Kg
除氧器規格 | 額定出力T/H | 水箱容積 | 工作壓力Mpa | 工作溫度℃ | 設備重量Kg |
DCM10/5 | 10 | 5 | 0.02 | 104 | 2680 |
DCM20/10 | 20 | 10 | 0.02 | 104 | 3570 |
DCM35/20 | 35 | 20 | 0.02 | 104 | 8070 |
DCM40/20 | 40 | 20 | 0.02 | 104 | 8320 |
DCM50/25 | 50 | 25 | 0.02 | 104 | 8630 |
DCM75/35 | 75 | 35 | 0.02 | 104 | 9700 |
DCM85/38 | 85 | 38 | 0.02 | 104 | 9900 |
DCM130/40 | 130 | 40 | 0.02 | 104 | 14530 |
DCM150/50 | 150 | 50 | 0.02 | 104 | 18000 |
DCM180/60 | 180 | 60 | 0.02 | 104 | 22300 |
DCM220/60 | 220 | 60 | 0.02 | 104 | 23800 |
DCM250/60 | 250 | 60 | 0.02 | 104 | 24800 |
DCM300/70 | 300 | 70 | 0.02 | 104 | 27700 |
DCM350/70 | 350 | 70 | 0.02 | 104 | 29000 |
定購旋膜式除氧器須知
1.需出力，配套水箱的容積。
2.除氧器的附件要求。
3.除氧器的工作壓力，溫度。
【旋膜式除氧器】制造工藝
1.除氧效率高，給水含氧量合格率。 大氣式除氧器 給水含氧量應小于15цɡ/L，壓力式 除氧器 給水含氧量應小于7цɡ/L。
2.運行穩定，無震動。可適用于負壓啟動、 滑壓運行 ，減免了啟動和運行中的人工繁雜調節操作。
3.適應性能好，對水質、水溫要求不苛刻等*外，且可短期超出力50%左右運行。
4.排汽量小，耗能少。
【旋膜式除氧器】安裝要求
1. 本設備按JB/T4735-1997《鋼制焊接常壓容器》并參照能源安保[1991]709號文頒發的《電站壓力式除氧器安全技術規定》進行設計、制造、檢驗和驗收.
2. 焊接采用電弧焊，手工焊焊條牌號為J422.自動焊焊絲：H08A,焊劑：HJ431.
3. 容器上的A、B類對接焊縫采用雙面焊或相當于雙面焊的全焊透對接焊縫；焊縫除圖中注明外均按GB985-986-88中規定；角焊縫的焊角腰高按較薄板的厚度；法蘭的焊接按相應法蘭標準中規定執行.
4. 設備安裝按DL5011-92《電力建設施工及驗收技術規范<汽輪機機組篇>》進行安裝及驗收，除氧器與水箱連接的焊接，在安裝現場由施工單位焊接。
5. 設備組裝后保溫前，將各管口加堵板作0.14MPa（表壓）的整體水壓試驗.
6. 本設備在運行中，嚴禁超出設計壓力和設計溫度.
7. 設備的油漆、包裝、運輸參照JB/T4711-2003《壓力容器涂敷與運輸包裝》中的有關規定執行，如有特殊要求應注明.
【旋膜式除氧器】實拍圖
