濾筒除塵器是一種含塵氣體凈化設備，其具有凈化效率高、適用范圍廣、運行噪音小、工作可靠、結構簡單、操作維修簡便、使用壽命長等特點。設備用于收集干燥、細小的非纖維性粉塵，回收有用物料， 生產環境、防治大氣污染等。在技術指標、設備造價和運行費用等方面均優于國內同類產品，目前在國內同類產品中處于高水平地位。
濾筒除塵器安裝調試注意事項：
在安裝本除塵設備之前，請仔細閱讀本手冊，并遵循手冊之規定，電氣線路的安裝和接線須有合格的電氣人員來承擔完成。
1、在安裝本除塵器之前，要檢查所有的附件是否齊全，主機有無損傷，各部分連接是否牢固等，如有問題待解決后再進行安裝。
2、設備需放置于平整、牢固的基礎上。
3、設備應可靠接地。
4、電磁脈沖閥輸入端插入儲氣筒金屬管，其輸出端插入除塵器噴吹管，閥兩端帶有橡膠密封圈和固定螺帽，電磁脈沖閥就能可靠固定與密封。
5、脈沖噴吹控制儀的工作原理和安裝調試注意事項見脈沖噴吹控制儀使用說明書。
6、當除塵器安裝在室外時，電磁脈沖閥和脈沖噴吹控制儀需要設防雨棚或罩。
7、設備在投入使用前應檢查設備上的風機運轉是否正常，有無異常雜聲或不良狀況，否則要停機待修。調試時應 先點動風機，觀察風機轉向，確保風機可正常運轉且轉向正確時方可投入使用。
8、按動脈沖旋鈕，脈沖噴吹控制儀發出指令按順序開啟電磁脈沖閥，觀察清灰動作是否正確。本機所使用的脈沖噴吹控制儀脈沖寬度和脈沖間隔可在 范圍內調節（一般情況下設備安裝時根據使用方具體工作情況已調整好，可直接使用）。
濾筒除塵器調試：
1、調試前的準備工作
1） 除塵器箱體、排灰閥內的雜物，檢查傳動部件是否靈活并注入相應的潤滑油。
2）檢查電路控制系統接線是否正常，電器元件是否可靠。
3）檢查氣源供氣情況，并用壓縮空氣清掃氣體管路系統。
2.試車
1）全部檢查完畢后方可按如下程序調試試車。
2）先接通高壓氣源（如高壓氣源是單獨設置的空壓機，其操作規程應按照空壓機的說明書來操作），將儲氣罐的壓力調至0.4-0.6MPa，檢查壓縮空氣各管路接頭、二連件、脈沖閥等氣動元件安裝是否嚴密，操控電控裝置開關，并向電磁閥輸入動作信號，檢查各氣動元件動作是否正常。
3）啟動風機，觀察設備運轉情況，檢查脈沖清灰效果。
4）除塵器開始帶塵運行時，先不要開啟脈沖清灰裝置，應使灰塵慢慢的集聚在濾筒的外表面上，運行一段時間后，在開動清灰裝置，以利于濾筒外表面建立原始過濾粉塵層，然后進行反復試驗，以確定 佳的清灰周期，然后將此程序固定。
3、開停機順序及注意事項
1）開機：接通壓縮空氣及氣包------啟動脈沖噴吹裝置------啟動風機-------啟動其他設備。
2）停機：與開機順序相反。
3）開機時，應先接通壓縮空氣至儲氣罐，接通控制電源，啟動脈沖清灰裝置，如果系統中還有其他設備，應按工藝要求連鎖控制。
4）停機時，在工藝系統停止之后，應保持除塵器和排風機繼續工作一段時間，以除去設備內的潮氣和粉塵，以防止受潮而糊濾筒。
5）停機時，不必立即切斷高壓氣源。尤其是在風機工作時， 向脈沖閥提供壓縮空氣，以保證脈沖閥處于正常工作狀態。
濾筒除塵器生產操作：
設備運行時檢修門、排灰閥應處于密閉狀態，以免影響使用風量。當除塵器運行阻力較大時，啟動脈沖控制儀10分鐘左右，以 濾筒上粘附的粉塵。停機狀態下進行清灰，可以取得理想的清灰效果，對貯存在集塵抽屜內的粉塵要定期定時清理，以免影響設備正常運行。
濾筒除塵器維護和檢修：
1、除塵器設專人管理。維修工要熟知除塵器及儀表原理，掌握調整及維修方法，并建立運行記錄。
2、電磁脈沖閥膜片為易損件，發現破損應及時 換。分水過濾器和氣包要定期排污。在氣包排污和拆卸電磁脈沖閥時，請務必關閉進氣球閥，開啟電磁脈沖閥將氣包內的壓縮空氣排空，并斷開電源。
3、分水過濾器3--6個月清洗一次，過濾元件用10%水煮沸半小時即可。本臺設備無此項。
4、設備運行后應對設備的收塵效果進行目測監視，如發現凈氣出口有明顯的粉塵飛出，則說明除塵器內的濾筒有松動或已損壞，應及時檢查 換。濾筒要每隔半年清洗一次，清洗方法：應將濾筒小心拆下，用清水沖洗干凈晾干即可，不得與硬物碰撞，以防劃傷濾料，降低收塵效果。設備定期保養，確保正常運行。
5、各部位橡膠密封件應定期檢查和 換。
濾筒除塵器電氣控制：
若該機單獨控制柜，裝配風機啟動元件及脈沖噴吹控制儀，其使用說明見另附脈沖噴吹控制儀使用說明書。
