每個濾室設1個凈氣室，1只出口風門，出口風門為氣動晉升式。
鋼廠除塵器采用多孔濾布制成的濾袋將塵粒從煙氣流中分離出來。
設備名稱：10800m2鋼廠除塵器；型式： 低壓長袋脈沖清灰，下進風，外濾式，離線清灰，離線檢驗，雙排布置；用途：鐵水預處理系統排煙除塵 ；處理煙氣量 ：～800000m2/h； 煙氣溫度： 100℃～120℃； 過濾面積： 10800m； 過濾風速： 1.1m/min～1.3m/min； 清灰壓縮空氣壓力： 0.2MPa-0.4MPa； 壓力損失： 800Pa～1500Pa； 入口含塵濃度： 2.5g/Nm～6g/Nm； 出口排放濃度:<50mg/Nm； 泄漏率:<3%； 設備耐壓等級:-7000Pa。
鋼鐵產業是大氣的污染大戶，鋼鐵產業廢氣治理_貫徹綜合治理的繩尺。
鐵水預處理系統的煙氣由左右共16個濾室進行處理。濾袋長7米，1個濾室內有196條濾袋。
在現階段，我國大型鋼廠的燒結機在燒結過程中會排出大量煙氣，其中會含有氮氣，二氧化硫，二惡英，粉塵等物質。
鋼鐵產業廢氣的治理對策：
鋼鐵產業廢氣的緊要來源于：①原料、燃料的運輸、裝卸及加工等進程泛起大批的含塵廢氣；②鋼鐵廠的各類窯爐再消費的進程中將泛起大批的含塵及有害汽體的廢氣；③消費工藝進程化學反映排放的廢氣，如冶煉、燒焦、化工產物和鋼材酸洗進程中泛起的廢氣。鋼鐵企業廢氣的排放量非常大，污染面廣；冶金窯爐排放的廢氣溫度高，鋼鐵冶煉進程中排放的多為氧化鐵煙塵，其粒度小、吸附力強，加大了廢氣的治理難度；在高爐出鐵、出渣等以及煉鋼進程中的少許工序，其煙氣的泛起排放具有陣發性，且又以無組織排放多。
塵粒沉積在濾袋纖維上的基本機理。 濾袋上部裝有專門的彈性圈，無需使用工具，_可以將濾袋牢固地固定在花板孔上。工作時，煙氣從外向內流過濾袋，塵粒被擋在濾袋外面。每個濾室設1只入口風門，入口風門為手動翻板式。塵粒必需被擋在纖維表面（或與擋在纖維上的塵粒在一起）。
在現階段，我國大型鋼廠的燒結機在燒結過程中會排出大量煙氣，其中會含有氮氣，二氧化硫，二惡英，粉塵等物質。以280平方米的燒結機為例，其排到大氣的物質中，含粉塵濃度150mg/Nm3，按此計算，將會給環境造成很大的污染，目前，我國對節能減排制定了具體的要求及尺度，對環境保護法規在不斷的完善，對環境保護提出了更高的要求，按我國現行尺度要求，排入大氣的粉塵濃度必需低于50mg/Nm3，而加鋼廠除塵器裝置是實現這一要求的重要環節。
對鋼廠除塵器的除塵機理有一種常見的曲解是：過濾器_象精微的篩子，只有比篩孔小的塵粒才能通過。每個濾室設1個灰斗，灰斗是角錐形的，設有檢驗門。煙氣在穿過濾袋時，固體塵粒被捕集在濾袋的外側，過濾后的潔凈氣體經凈氣室匯集到排風煙道后外排。 然而，纖維的孔徑要比塵粒的均勻粒徑大一個數目級，鋼廠除塵器的除塵首先是靠塵粒對濾布纖維表面的碰撞和附著而發生的。使用脈沖壓縮空氣將已捕集在濾袋上的灰塵從濾袋上剝落并使之落入底部的灰斗內，再通過輸送設備把灰塵從灰斗內輸送出。濾袋內裝有由鋼絲制作的籠骨，籠骨形式為單節。煙道位于鋼廠除塵器中間，煙道上部為凈氣煙道，下部為塵氣煙道，凈氣煙道與塵氣煙道用隔板分隔。 重力：較大的塵粒因為重力離開煙氣流而沉降。 慣性碰撞：當一顆塵粒因其慣性而無法在一根纖維的四周足夠快地與溘然變化的流線隨之變向時， 塵粒脫離流線與纖維相碰撞。擴散： 塵粒因為布朗運動使其與纖維碰撞。攔截：當一顆塵粒順著煙氣流移動到距一根纖維的表面只有塵粒一個半徑范圍之內時，_發生攔截。鋼鐵產業消費廢氣具有回收的價值，如溫度高的廢氣余熱回收，煉焦及煉鐵、煉鋼進程中泛起的煤氣的使用，以及含氧化鐵粉塵的回收使用。收塵的基本前提為： 塵粒必需與纖維表面（或與擋在纖維上的塵粒）相碰撞。
布袋除塵這一術語包含了收塵（把塵粒從氣流里分離出來）以及按期清灰（把已收集的塵粒從濾布上_下來）這樣2個過程。 靜電吸引：塵粒/或纖維上的電荷在纖維和塵粒之間產生出相吸的靜電力。
