燒結(jié)機除塵器是解決燒結(jié)機尾含塵煙氣的理想除塵設(shè)備，環(huán)保針對燒結(jié)工廠的燒結(jié)機尾部除塵排氣量大、氣體溫度高和含塵濃度高的特點，在為燒結(jié)機選擇除塵器系統(tǒng)時，根據(jù)燒結(jié)機的不同情況進行分析，以使布袋除塵器達到 好的除塵效果。
燒結(jié)機除塵器廣泛適用于電力、建材、冶金、化工等行業(yè)的煙氣治理，尤其是對大風(fēng)暴、高溫度的煙氣。它綜合了分室反吹和脈沖清灰的特點，克服了普通分室反吹強度不足和一般脈沖清灰粉塵再吸附的缺點，而且加長的除塵濾袋充分發(fā)揮壓縮空氣強力清灰的作用。是一種除塵效率高，占地面積小，運行穩(wěn)定，性能可靠，維修方便的大型除塵設(shè)備。
燒結(jié)機除塵器改進措施：
1、加強密封。將風(fēng)箱煙道、進出口法蘭、膨脹節(jié)連接處、人孔門、陰陽極振打穿軸處、電除塵器本體等的密封工作做好。如對膨脹節(jié)進行 換，對法蘭連接處采用膨脹膠進行密封；對電場內(nèi)部開焊處進行補焊；將現(xiàn)有的單層檢查門改為雙層門。前面提到360m2電除塵器機頭一期、二期工程分別采用了24個液壓插板閥和32個刀口式卸灰閥兩種不同的卸灰閥，由于液壓插板閥會加大漏風(fēng)量，且操作頻繁，加大了勞動量，且卸灰效果并不理想，所以筆者建議將液壓插板閥全部 換為刀口式卸灰閥，這樣可以很大程度上控制漏風(fēng)量。
2、為防止燒結(jié)終點提前造成煙氣溫度升高或開車時煙溫過低造成水蒸氣冷凝結(jié)露，致使機頭除塵器燃燒或結(jié)塊，規(guī)定了煙氣溫度波動范圍為80-170攝氏度。此規(guī)定實行后，通過主控人員的精心努力，煙氣溫度超出范圍的次數(shù)大幅減少。
3、使灰斗內(nèi)積灰保證在低料位。這樣既能保證灰斗內(nèi)積灰及時 ，防止托電場，又能保證灰斗密封性，防止灰斗下部漏風(fēng)和二次揚塵。
4、將灰斗的電加熱改為與蒸汽加熱兼用，減少灰斗加熱的故障，提高灰斗溫度，防止粉塵在灰斗內(nèi)結(jié)露、受潮而板結(jié)，影響卸灰。
5、加裝聲波清灰器。聲波清灰是近年來使用的一種行的清灰技術(shù)，它是將 能量的強聲波饋入電除塵器電場空間，到達極板、極線后轉(zhuǎn)化為機械能，與粉塵層形成高頻振蕩，抵消粉塵層中的聚積力，使已結(jié)塊的積灰疏松脫落，達到清灰的目的。聲波清灰技術(shù)與機械式振打清灰裝置聯(lián)合使用，可在 程度上提高電除塵器的操作性能。加之機頭粉塵細而輕，成分復(fù)雜，具有效大的粘結(jié)性和腐蝕性，因此適宜選擇振打力度較強的側(cè)向底部撓臂錘振打為主，同時輔以聲波清灰，來解決粉塵粘結(jié)問題。
燒結(jié)機除塵器性能特點：
1、采用上部抽袋方式，改善了換袋的操作運行。
2、完善的控制系統(tǒng)，保證除塵系統(tǒng)的長效運行。
3、緊湊的進出口風(fēng)道以及均風(fēng)裝置，氣流阻力小。
4、可實現(xiàn)不停機換袋，檢修不影響設(shè)備正常運行。
5、采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，清灰周期長，消耗低，可成倍提高濾袋與脈沖閥壽命。
6、箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程以煤油檢漏，漏風(fēng)率低。
7、采用脈沖噴吹清灰技術(shù)，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)系數(shù)小，能耗低，鋼耗量少，占地面積小，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好。適用于電力、建材、冶金、化工等行業(yè)的煙氣處理。
