篦式冷卻機
篦式冷卻機簡稱篦冷機，是水泥廠熟料燒成系統中的重要主機設備，其主要功能是對水泥熟料進行冷卻、輸送；同時為回轉窯及分解爐等提供熱空氣，是燒成系統熱回收的主要設備。隨著現代新型干法水泥生產技術和裝備的迅速發展，以及水泥熟料篦冷機的技術不斷提高，高效能、運行可靠的熟料篦冷機成為確保系統生產能力的關鍵。
篦式冷卻機工作原理
熱熟料從窯口卸落到篦床上，在往復推動的篦板推送下，沿篦床全長分布開，形成一定厚度的料床，冷卻風從料床下方向上吹入料層內，滲透擴散，對熱熟料進行冷卻。冷卻熟料后的冷卻風成為熱風，熱端高溫熱風作為燃燒空氣入窯及分解爐，部分熱風還可供烘干之用，熱風利用可達到熱回收，從而降低系統熱耗的目的；多余的熱風將經過電收塵器處理后排入大氣中。冷卻后的小塊熟料經過柵篩落入篦冷機下的輸送機中；大塊熟料經過破碎、再冷卻后匯入輸送機中；細粒熟料及粉塵通過篦床的篦縫及篦孔漏下進入集料斗，當斗中料位達到一定高度時，由料位傳感系統控制的電動弧形閥自動打開，漏下的細粒便進入機下的輸送機中而被輸送走。
篦式冷卻機結構及分類
1、篦式冷卻機結構
篦冷機由上殼體、下殼體、篦床、篦床液壓傳動裝置、篦床支承裝置、熟料破碎機、自動潤滑裝置、電動弧形閥及冷卻風機組等組成。
2、篦式冷卻機分類
按照篦板運動方式的不同可分為三種：
A、振動篦式冷卻機：依靠偏心軸的回轉以振動機體，完成物料由熱端向冷端的運動，由冷風從下部進入冷卻篦床上的熟料。
B、回轉篦式冷卻機：靠篦子的連續運轉送料，篦子下部進入的冷空氣冷卻熟料。由于熟料在篦床上的分布不均勻，故冷卻后熟料的溫度也不均勻、偏高。
C、推動篦式冷卻機
篦式冷卻機特點
1、進料端采用了*的KID系統及脈動供風，使出窯高溫熟料快速冷卻，提高了熟料的強度和易磨性，*消除堆“雪人”及“紅河”現象對篦板的毀壞，提高設備運轉率；
2、優化的篦床分區供風，精確控制各冷卻區域的用風量，最終達到高效冷卻，獲得高的熱回收效率，節能；
3、擺動補償器能補償篦床在三維空間的運動，使用壽命長；
4、所有軸承外置，風室內無潤滑點、運轉可靠；
5、結構緊湊、占用空間少；
6、高效新型篦板結構，漏料量極少，減少篦板磨損、延長使用壽命。拉鏈機間歇運行，減少故障率、降低電耗；
7、新結構的料封閥，減少空氣泄漏。結構簡單、維護方便；
8、模塊化設計，減少安裝費用、加快安裝進度；
9、完善的監測調控技術，確保篦冷機運行更加可靠、穩定窯的操作。
篦式冷卻機工藝流程
篦式冷卻機技術參數
規格 | 生產能力(t/D) | 料層厚度(mm) | 出料溫度(℃) | 電機功率(KW) |
509H-723H | 800 | 600 | 65 | 22 |
609H-825H | 1000 | 600 | 65 | 22 |
609S-809S | 1500 | 600 | 65 | 2×22 |
609S-819S | 2000 | 600 | 65 | 2×22 |
809S-1033S | 2500 | 600 | 65 | 20+30 |
709S-919S | 3000 | 600 | 65 | 22+37 |
809S-1019S | 4000 | 600 | 65 | 2×30+3.7 |
篦式冷卻機保養維護
1、檢查篦板磨損及燒損情況，間隙有無變化；檢查各室T形螺栓的松緊情況及大梁框架的定位情況。
2、停機過程中防止篦床壓料燒壞篦板，應在停篦板后繼續開10分鐘冷卻風機。
3、定期檢查與維護集中供油潤滑系統，防止出現不正常而損壞
。
4、檢查托輪及導軌的接觸、磨損情況；檢查隔墻板密封，保持密封效果；檢查傳動軸密封及耐火材料
篦式冷卻機的問題解答
1、篦冷機活動篦板傳動軸磨損
液壓傳動的篦冷機，活動篦板傳動軸與行走小車上的鋼套直接配合，因為受種種因素的影響，軸頭常會出現不同程度的磨損。問題一旦出現，若采用傳統方法解決，維修費用高，修復周期長，嚴重影響企業的正常生產。采用高分子復合材料，可以免拆卸、免機加工現場修復，不僅為企業節省了高額的維修費用，更節省了寶貴的生產時間。
2、液壓缸關節軸承銷軸座磨損
液壓傳動的篦冷機，活動篦板推動熟料的作用力，最終作用在固定液壓缸的關節軸承銷軸座上，在液壓缸推拉力的反復作用下，銷軸座與銷軸配合部位常會出現磨損。因為銷軸座直接焊接在機架上，更換非常費時費力。
3、主傳動半軸磨損
機械傳動的篦冷機，因為受裝配、潤滑、粉塵、及其他突發故障的影響，主傳動半軸軸承位常出現磨損，傳統方法往往要補焊或報廢更新，但是補焊高溫產生的熱應力無法*消除，在運行過程中常常會出現斷裂；而報廢更換不僅需要高額的費用，還造成企業內部維修資源的浪費。4、搖臂軸頭磨損
機械傳動的篦冷機搖臂軸頭與軸套配合，由于受種種因素作用，軸頭與軸套間產生間隙，進而出現磨損，問題出現后傳統方法難以快速有效進行解決。
