隔膜壓濾機具、性能好維修方便、等優點,是冶金、煤、造紙、煉焦、制藥、食品、釀造、精細化工等行業客戶的主要。
隔膜壓濾機已被于需要固液分離的各個領域。隔膜式壓濾機被認為是普通廂式壓濾機的替代升級設備。隔膜式壓濾機在單位面積處理能力、降低濾餅水分、對處理物料的性質的適應性等方面都表現出較好的效果。
安規程
1.正確選用濾布。每次工作結束,必須清洗一次濾布,使布表面不留殘渣。濾布變硬要軟化,若破壞應及時修復或更換。
2.注意保護濾板的密封面,不要碰撞,放置時立著為好,可減少變形。
3.油箱通常六個月進行一次清洗,并更換油箱內的液壓油,發現液位低于下,應即補油。
4.待過濾料液的溫度應≤100℃,料液中不得混以堵塞進料口的雜物和堅硬物,以免破壞濾布。
5.料液和洗滌水等的閥門必須按操作程序開、關,料液和洗滌水不得同時進入。工作結束后應盡可能放盡管道內的剩余料液。
6.保持機器的清潔,保持工作場所
隔膜式壓濾機污水處理
使用注意事項
一、調試正常的壓濾機方可進料工作,每班工作前要對整機作面檢查。機械壓緊傳動部件及減速箱必須加足潤滑油;液壓壓緊復查油箱貯油量及液壓站工作壓力,液壓油一般每年更換一次,更換時應對液壓系統作—次面清洗,液壓站工作壓力小于油缸zui大工作壓力,但不能低于過濾壓力允許值,過小會引起較大滲漏,過大會損壞機件。
二、禁止在濾板少于規定數量的情況下開機工作,以免損壞機件。加料前檢查濾板列情況,濾布不能折疊現象,防止發生較大滲漏。
三、漿料、洗液或壓縮空閥門,必須按操作程序啟用,不能同時啟用,隔膜擠榨時壓縮空壓力不能過過濾壓力。
四、濾布的一定要符合濾槳的過濾技術要求,新濾布制作前應先縮水,開孔直徑應小于濾板孔徑,配套濾板時布孔與板孔應相對同心,進料孔布簡應貼緊筒壁,否則會造成過濾不清、過濾速率低、布筒破裂等問題,達不到過濾的預期效果。
五、在使用壓濾機時,若要移動濾板,用力應均勻適當,不得碰撞、摔打,以免損壞密封面及濾扳手把。濾布使用一段時間后會變硬,性能下降,為此需作定期檢查,若發現影響過濾速率的現象,則可用相應低濃度的弱酸弱堿進行中和清洗,使濾布恢復功能,法恢復則及時更換。
六、待一切正常后方可壓緊濾板加壓過濾,過濾壓力和過濾溫度必須在規定范圍之內,過濾壓力過高會引起滲漏,過濾溫度過高塑料濾板易變形,加料時懸浮液要濃度均勻,不得混雜物。
七、壓濾機在壓濾初期,濾液可能比較渾濁,這是正常現象。當濾布上形成一層濾餅后濾液就會變清。如濾液一直混濁或由清變混,則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差,此時應關閉閥門或停止進料更換濾布。
點
曲張臂輔助卸料:
由于某些物料粘度較大,造成濾餅難以自動剝落,我開發的濾布曲張臂輔助卸料可使壓濾機在工作時能夠改變濾布傾斜角度,成倒V字型,同時持在濾布上的彈簧因伸縮而產生抖動,使濾餅自動脫落。曲張臂采用增強聚丙烯材質,重量輕、,具動作靈活可靠、等點。
自動儲泥系統:
壓濾機過濾完成后,可將濾餅卸落至配套的儲泥斗,便于集中裝運。泥斗的大小可根據壓濾機型號和客戶要求,打開方式分為電動和動兩種。
自動翻版接液:
壓濾機在過濾過程中,由于濾布存在毛細滲漏現象,相鄰兩濾板之間存在滴漏現象,不僅增加了壓濾機下面儲泥斗中泥料的含水量,而且對環境也會造成污染,給操作帶來很大的麻煩。我設計的自動翻版接液系統可收集相鄰濾板間滴漏的液體,避免給操作帶來不便。
隔膜式壓濾機污水處理
自動拉板系統:
由于大型壓濾機的單張濾板比較重,工人在開板卸料時不太方便、工作量也較大。我研制的自動拉板系統,采用液壓制動、磙子鏈傳動、平移同步、磙子鏈拉機械手。拉板系統由電機、液壓馬達、拉板小車、鏈輪、鏈條等組成,在繼電器的控制下,電機帶動液壓馬達,通過鏈條帶動左右拉板小車完成取拉板,該拉板系統采用、既拉板時的動作為慢、快、慢,能夠做到既提高了拉板效率又保護了濾板的。拉板速度可根據操作人員的熟練程度來控制。此系統大大提高了壓濾機一次工作周期并效地降低了工人的勞動強度。
隔膜壓濾機,壓濾機必須在投入使用前進行調試。對于已停用一段時間的壓濾機,應在重新調試前進行調試。這是為了提率和安性。這是一個重要的。
安規程
1.正確選用濾布。每次工作結束,必須清洗一次濾布,使布表面不留殘渣。濾布變硬要軟化,若破壞應及時修復或更換。
2.注意保護濾板的密封面,不要碰撞,放置時立著為好,可減少變形。
3.油箱通常六個月進行一次清洗,并更換油箱內的液壓油,發現液位低于下,應即補油。
4.待過濾料液的溫度應≤100℃,料液中不得混以堵塞進料口的雜物和堅硬物,以免破壞濾布。
5.料液和洗滌水等的閥門必須按操作程序開、關,料液和洗滌水不得同時進入。工作結束后應盡可能放盡管道內的剩余料液。
6.保持機器的清潔,保持工作場所的衛生和道路暢通。切勿踩踏管道和閥門,以免彎曲造成借口滴漏。
7.工作結束后,關閉電源,整理工具,清洗機器各部分的殘留物料,做好設備擦試潤滑保養和工作場地的清潔工作,并做好各項記錄,交接清楚。
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