D型水力碎漿機主要用于碎解各種漿板、損紙及各類廢紙。
D型水力碎漿機是在現有傳統碎漿機的基礎上設計而成。其主要特點是：伏克斯轉子偏離中心位置，使得紙料與轉子的接觸更迅速，頻率更高。傳統的水力碎漿機產生一種*的旋流，紙料從加入處按螺旋線軌跡向中心轉子處運動。而D型水力碎漿機則改變了這種流動方式，使紙料更快捷地與轉子接觸，這樣可縮短從紙料加入到碎解處理的時間，并可在不增加動力和容積的情況下提高生產能力。
D型水力碎漿機一般配有絞繩機和沉渣機，絞繩機可除去長條形纏繞性雜質，如塑料包裝袋、繩頭、鐵絲等，推薦的絞繩機型號為JSJ1。
二、主要技術參數
| 型 號 | ZDSⅡ5 | ZDSⅡl0 | ZDSⅡ15 | ZDSⅡ20 | ZDSⅡ25 | ZDSⅡ30 | ZDSⅡ40 | |
| 公稱容積m3 | 5 | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | 40 | |
| 碎漿濃度％ | 3－5 | |||||||
| 生產能力t/d | 25-40 | 60-80 | 80- 120 | 140-180 | 180-230 | 230-280 | 300-370 | |
| 篩孔規格mm | φ10-φ24 | |||||||
| 配用 電機 | 型號 | Y315M－6 | Y315M-6 | Y355M1-6 | Y255M2-6 | Y355L1-6 | Y400-8 | Y355-4 |
| 功率 | 75 | 110 | 160 | 185 | 220 | 280 | 355 | |
| 電壓 | 380 | |||||||
| 外形尺寸（1×W×h） | 4600×3200×4000 | 4600×3200×000 | 5080×4935×200 | 5000×4000×600 | 5350×4400×4875 | 6500×5010×4760 | 5200×5600×5800 | |
| 設備重量kg | 6000 | 7200 | 8920 | 11000 | 13000 | 19500 | 25500 | |
注：表中生產能力是在配備沉渣井、雜質粗選機、連續碎解OCC原料，操作溫度大于60℃條件下確定的。
三、主要結構
D型水力碎漿機由D型槽體、轉子裝置、支腿、電機、電機滑軌、防護罩等主要部件組成。
1、D型槽體由鋼板焊接而成，上口外部有槽鋼，用以加固槽體，內錐底部有導流板，以促進漿料回流形成循環。槽體底部有一長方形接口，以供雜質排放，該口由用戶根據工藝需要現場開出。
2、轉子裝置：轉子和出漿盤高出碎漿機槽底平面，在轉子周圍形成一個低壓流區以聚集重雜質，當重雜質沉積到槽體底部以后，由于漿液的旋轉作用被帶到沉渣井或重渣收集槽中。這樣可減少轉子與雜質的接觸，延長轉子使用壽命,并可防止絞繩纏繞在轉子上，以保護絞繩和轉子不被損壞。
轉子采用節能型伏克斯轉子，轉子體材質為鑄鋼；刀片材質為工具鋼并經熱處理后用螺栓緊固在轉子體葉片上，磨損后可以更換；篩板材質為耐磨不銹鋼，其上有底刀，轉子葉片底面與篩板底刀之間隙初定為2mm，其間隙可根據需要用調整螺栓進行調整。
3、支腿：支腿由鋼板焊接而成，用于支撐槽體及轉子裝置。
四、設備安裝
在安裝工作開始之前，必須按設計總體布置和基礎圖澆注好碎漿機基礎。當規劃碎漿機的位置時，要考慮到以下幾點：
a、自由空間要足夠大，以使轉子裝置能被行車、起重梁或提升機移動或移出。
b、碎漿機送漿泵要盡量靠近碎漿機且處于其下方，出漿管盡可能短且簡單。
c、皮帶輸送機要放在碎漿機D型槽體的直邊處，以使紙料落在轉子一側，隨漿料進行逆時針旋轉。
1、按照基礎圖要求，正確定出中心線，并校正各相應的位置尺寸，用鋼筋混凝土澆灌設備基礎。
2、開箱清理驗收，檢查零件是否齊全。
3、基礎經過一定的保養期(一般為15天)并校正無誤后，即可進行設備安裝。
a、先將支腿吊運到基礎上，把地腳螺栓逐個裝入地腳板上。
b、將槽體吊運到支腿相應的安裝位置上，用螺栓將槽體底板與支腿緊固在一起，根據工藝需求現場開出長方形口，并配排渣口。
c、把轉子裝置整體吊運到槽體內部的槽體底板上，調整出漿口至正確位置后，將吊環卸掉。
d、用支腿上的調平螺絲將槽體豎直中心線調整至垂直，并調整大帶輪水平。
e、用混凝土澆灌設備基礎。
f、現場焊接橫向連接支撐桿，安裝漲緊裝置并調節適度。
g、安裝電機滑軌、電機防護罩，注意兩皮帶輪應在同一水平面上不得扭曲。
h、安裝排渣管或連接沉渣井。
i、經一定的保養期后，再校正設備的中心垂直偏差，使其不超過0.15mm/m，然后旋緊地腳螺栓，進行二次澆注。
五、使用說明
1、試運轉：
a、運轉前應檢查和清理設備中的雜物，傳動周圍不能有障礙物，并檢查所有的安全罩是否被裝上；向所有加油點加油并檢查各連接螺栓是否松動，三角帶松緊度是否合適，主軸轉動是否靈活，旋轉方向是否正確(從上往下看，轉子應逆時針旋轉)，然后再進行空運轉。次啟動時間要短，啟動時要把手指放在停止鍵附近，一旦聲音異常，立刻停機。
b、在開機啟動時，盤根處允許密封水自由滴漏，開機的小時密封水過多的泄漏能延長填料的使用壽命，逐漸上緊壓蓋，直到泄漏達到允許的最小值，不能使之*不漏。如果壓蓋上緊后仍然泄漏嚴重，必須重新裝入盤根。
c、開機一小時后，檢查軸承有無過熱現象，轉動是否穩定，聲音是否正常，無異常現象后方可帶水試運轉，并檢查各閘閥及法蘭聯結處是否有漏水現象。
2、生產操作：
a、在正式生產時，應預先向槽體內加1/3－1/2容積的清水，開機后，槽體內的水將很快形成渦流，打開轉子下控制清洗水的閥門，將原料逐漸均勻投入，并隨時調整原料與水的加入量，使漿料達到應有的濃度，并控制液面離槽體上邊緣的距離，注意加料過程中應防止加得過猛或過量。
b、當出現停電或其他特殊情況造成碎漿機停機槽內有較多的存漿時，應先打開漿盤底部的沖洗水沖洗，然后抽排槽體中的漿液，嚴禁設備在存漿載荷的情況下啟動，以防燒壞電機。
c、在操作過程中，要經常檢查：螺栓有無松動，法蘭及閘閥有無漏水、漏漿，盤根密封蓋處是否過熱，軸承是否過熱，電流是否過高等現象。
d、廢紙中對設備有潛在損壞的雜質應預先清理，以免損壞設備，根據原料品種，定期打撈清除不宜碎解雜物，每班換班停機后應將剩余漿料排凈并清除雜物。
e、沉渣井內的重渣應定期清理，以防管道堵塞。
注意：對任何一種漿種所需的碎漿時間取決于漿種、濃度、排渣量和水溫等因素。廢紙漿料中牛皮紙和牛皮瓦楞紙的含量不同，碎漿時間也不同，這些物質的含量越高碎解時間越長。如果使用熱水，碎漿時間會大大縮短。一般情況下，碎解OCC含量較高的廢紙推薦使用60℃的熱水，此時轉子也能取得的碎漿性能。
六、維修保養
l、潤滑：定期潤滑設備軸承處，每2周加注1次2#鈣基潤滑脂 (2GM-2)，每年應*更換一次。
2、更換刀片、底刀：轉子體刀片、篩板底刀刀口磨損后，導致碎解效率降低，能耗上升，這時就需要更換刀片或底刀。
3、更換篩板：隨著篩板的磨損和篩孔孔徑的增大，就需要更換篩板，應先拆下頂蓋及轉子，然后拆下篩板上面的緊固螺栓進行拆換。
4、更換銅套：拆下頂蓋、轉子，然后用工裝(用戶自備)拆下轉子底盤拆除舊銅套，加熱新銅套，使之配合到轉子底盤合適的位置上。
5、更換軸承：用行車或吊具將轉子裝置整體吊出，上卸轉子、底盤和篩板，下卸大皮帶輪及軸承座。更換軸承，反順序裝配之。
七、備件、易損件
| 名稱 | ZDSⅡl5 | ZDSⅡ20 | ZDSⅡ25 | ZDSⅡ30 | ZDSⅡ40 | |||||
| 規格 | 數量 | 規格 | 數量 | 規格 | 數量 | 規格 | 數量 | 規格 | 數量 | |
| 軸承 | 22326CK | l | 153628 | 1 | 153632 | 1 | 3053240 | 1 | 23244C/C2 | 1 |
| 軸承 | NU2324E | l | 32628 | 1 | 53634 | 1 | 153634 | 1 | 2336CK/C2 | |
| 油封 | 110X140~16 | 2 | 130×160×16 | 2 | 140×170×16 | 2 | 150×180×16 | 2 | 200×235×18 160×190×16 | 2 1 |
| 窄V帶 | 25J-7100 | 7 | 25J-7620 | 7 | 25J-8500 | 9 | 25J-9500 | 8 | | |
| 盤根(m) | F16 | 32 | F19 | 4.5 | F19 | 4.5 | F19 | 4.5 | F19 | 4.5 |
