單效污水蒸發器

一、概述

單效廢水蒸發器

單效廢水蒸發器顧名思義，主要用于對廢水進行蒸發結晶處理。蒸發濃縮是廢水處理常見的工藝。

單效廢水蒸發器是利用蒸發濃縮設備把物料加熱，使物料的易揮發部分的水分和其他介質在其沸點溫度時不斷地由液態變為氣態，變將汽化時所產生的二次蒸汽不斷排除，從而使制品的濃度不斷提高，直至達到濃度要求。

單效廢水蒸發器原理

單效廢水蒸發器原理是針對化工有機廢水高鹽分高濃度等特點，基于蒸發濃縮結晶的原理，采用多效減壓蒸發濃縮結晶有機廢水，對濃縮液中的鹽分進行分離后，通過集鹽器進行回收，濃縮液進行干燥回收或焚燒處理,，蒸發后的冷凝水一般通過后續的生化處理進行處理，可以實現廢水排放的標準。

塑料造粒是以廢舊塑料為原材料，通過破碎機、清洗機、脫水機、喂料機、擠出機、切粒機等一系列工段產品為塑料顆粒。在塑料回收過程主要包括塑料清洗、分離和濕法破碎工序。廢水中污染物濃度與其生產所采用的廢塑料性質有密切關系。

如果是含有很多雜物的粗料，里面含有許多紙張、土粒等雜物，且為多種類型塑料，其廢水產生量也比較大，可達到10t/t廢塑料，其清洗和破碎工序產生的廢水，有機物、懸浮物含量高，其中COD可達2000mg/L，而SS可達500mg/L。對于造粒廢水大部分企業一般達到回用標準，在清洗工序使用水量大，達到回用標準后實現水的循環利用，既可以減少廢水外排，也可以節省很大一部分水資源，不僅降低了企業的運行成本，也是對環境的保護。

由于PP造粒污水中含有大量的泥沙和懸浮物，在污水處理過程中會產生一定量的污泥，對污泥的處理也是PP造粒污水處理設備的一個主要組成部分，廢水處理產生的污泥進入污泥池，然后由壓濾機脫水壓縮成泥餅外運。

單效污水蒸發器

PP造粒污水處理可以回用，到達水資源循環利用的目的，這樣既節省了成本，又可減少對水資源的節省。企業主一，也是重要的通過環保局的驗收。第二點，運行費用要省。第三，方案上能盡量省錢就省錢。

二、生化池各區功能及主要設計參數

（1）預缺氧區

通過預處理的部分污水（20％~30％）和污泥回流泵房的外回流進入預缺氧區，平面尺寸17.8 m×9.0 m，設計停留時間為1.53 h。為了保證污泥和混合液混合，同時防止污泥沉降，池內安裝潛水攪拌器2臺，單臺功率4 kW。

（2）厭氧區

經預缺氧區的污水進入厭氧區，其主要功能是釋放磷。厭氧區平面尺寸17.8 m×13.0 m，水力停留時間為2.22 h。配置潛水攪拌器2臺，單臺功率4 kW。

（3）缺氧區Ⅰ

在缺氧區接受來自好氧區的內回流和部分原水（70％~80％），使好氧區內含有硝酸鹽的混合液低能耗回流至缺氧區并與進水混合，使得反硝化反應得以實現，從而達到脫氮的目的。平面尺寸27.4 m×17.8 m，水力停留時間為4.68 h。 安裝潛水推進器4臺，單臺功率5.5 kW。

（4）好氧區Ⅰ

污水經過厭氧區、缺氧區Ⅰ后進入好氧區，通過曝氣實現去除BOD、硝化和磷的吸收這三項反應。好氧區1平面尺寸34.0 m×28.0 m，單廊道寬度8.3 m，水力停留時間為9.14 h。

三、處理系統

1、在成份復雜的高難度廢水處理的工藝組合時，氣浮處理同時還伴附著曝氣現象，降低了表面活性和有機濃度，使耗氧量大為降低，促進了廢水的進一步凈化，為下級處理提供了有利于達標的水質

2.溶氣系統 對于工業污水處理設備氣浮設備來說，溶氣系統好比是氣浮設備的“心臟”，也是氣浮設備的主要的部件，在這個階段，氣與水在泵的進口處一起吸入，經剪切加壓混合成溶氣水，氣液兩相充分混合并達到飽和,整套溶氣系統大的含氣量達10％，且氣體的溶解度為100％，使氣體彌散時的微氣泡分布均勻，平均氣泡直徑小于30um。該溶氣系統是對傳統氣浮改進和技術創新，提高了氣浮分離效率，大大降低設備生產和運行費用。

3.刮渣機 刮渣機的運行方式及速度直接影響到氣浮出水的水質和污泥含固率。渦凹氣浮機該系統采用回轉式刮渣機，可將浮渣連續均勻地刮入浮渣槽，減少了浮渣相互碰撞的現象；另外，高度可調的刮板能更好的適應各種運行條件，工業污水處理設備一體化污水處理設備，降低污泥含水率。

4.控制系統 控制系統均采用的電器元件（德力西或正泰），以保證設備的長期有效運行。