概述：
靜電式油霧凈化器具有阻力小、濾材免更換等特點，運行和維護費用極低。可過濾粒子直徑 小至0.01微米，凈化效率高，空氣凈化后可直接排至生產車間。我們可提供500-50000m3/h 多種規格產品
技術原理：
針對現有技術存在的問題，公司研發人員通過分析放電原因，發現只要控制絕緣體表面水膜的形成，增大絕緣體表面的爬電距離，就可以控制表面爬電的產生，從而解決表面爬電問題。
通過把絕緣體外表做成溝槽，使水膜斷開不連續，切斷電流的通路，也就不能夠形成連續的水膜，使表面爬電得到解決，同時，新產品采用了新一代的絕緣材料，從而使該產品得到更廣泛的應用。
應用環境：
應用領域涵蓋汽車零部件加工、刀具加工、模具加工、電子產品加工等含有機械加工的油霧和水霧的處理，尤其適用于容易導電的水基切削液機械加工的油霧處理，延長靜電芯體清洗周期，進一步降低客戶使用成本。
凈化原理：
前置過濾：采用高拋光漩渦式過濾和不銹鋼絲網過濾兩部分組成，能夠過濾絕大部分大顆粒油霧，可根據現場油霧種類和濃度選擇不同配置。
電 離 段 ：高壓電極絲和電極板間形成電場，將小顆粒油霧進行電離，使其帶電。
收 集 段 ：帶電的顆粒吸附到極板上，匯成油滴后沿光滑的電極板表面流到回收槽中。
后置過濾：加強凈化效率，可根據現場需要配置高效過濾器或活性炭過濾器。
產品特點：
1、穩定的高壓電源模塊
a）高穩定性，歷經20余年考驗
b）高壓報警功能，當維護不善造成極間短路時模塊自動保護并報警輸出
c）電壓調節功能，輸出電壓可在±10%范圍調節
d）報警延時設置
e）該產品可廣泛應用在油性切削液、水性切削液、油水混合切削液的環境下
2、利用空氣動力學原理設計的漩渦式油霧分離技術，對高濃度油霧/水霧凈化效率非常高，而且使用過程中免維護。
3、使用滿足歐盟IEC 60034-30:2008和 IEC 60034-2-1:2007標準的Eff1高效電機，耗電量節省15%。
4、設備配有分離式安全開關，根本上保證操作人員安全，防止由于誤操作造成的高壓觸電事故發生
5、的密封設計，保證油霧零泄漏
6、所有濾芯全抽屜設計，維護極為方便
7，模塊化組合設計（處理風量范圍：500-50000m3/h）
8，20年的技術和經驗累積更專業
產品參數：
產品型號 | 風量（m3/H） | 機外余壓(pa) | 基本尺寸 | 進口尺寸 （mm） | 重量 （kg） | 電氣參數 | 噪音db(A) | |||
長(mm) | 寬(mm） | 高（mm） | 電壓 | 功率 | ||||||
EF 500 | 500 | 150 | 800 | 320 | 500 | 150 | 40 | 220 | 0.2 | 65 |
EF 1000 | 1000 | 200 | 900 | 545 | 550 | 200 | 75 | 220 | 0.3 | 65 |
EF 1800 | 1800 | 200 | 1200 | 575 | 830 | 250 | 115 | 220 | 0.65 | 65 |
EF 2200 | 2200 | 根據要求 | 1270 | 435 | 830 | 250 | 120 | 220 | 0.65 | 67 |
EF 3500 | 3500 | 1530 | 645 | 860 | 300 | 245 | 380 | 1.6 | 70 | |
(以上為標準規格參數表，其他安裝方式或更大處理能力的設備請與我司銷售工程師聯系)
安裝方式：
1）單機支架安裝
2）機床搭載式安裝
3）室內吊頂式安裝
4）室外屋頂安裝
5）局部集中方式
6）室內集中收集，設備室外落地安裝
客戶實例
應用范圍：切削油、水基乳化液及合成冷卻液在加工時產生的油霧/煙氣以及其它工業廢氣 化合物的油煙廢氣凈化
應用場所：機械加工中的車床銑床鉆床磨床油霧凈化，冷鐓機、熱處理、壓鑄機、真空泵等 生產加工場所的油煙油霧凈化
應用行業：軸承制造業油煙油霧凈化，刀具制造業油煙油霧凈化、汽車零部件制造業油煙油 霧凈化、IT 設備制造業油霧凈化，石油化工行業油煙油霧凈化等
1）10年油霧治理經驗積累
2）具備專業素養的方案設計和項目施工管理的技術工程師團隊
