萬級凈化車間是目前行業里面應用多和廣泛的，常應用于電子，醫藥，食品，保健品，化妝品

的生產制造。萬級凈化工程參數：350000≥塵埃大允許數/立方米≥2000，游浮菌/立方米≤100，

沉降菌/皿≤3。

萬級凈化車間

無塵車間凈化

凈化等級

設計及施工技術要求

4.1 潔凈區墻體采用中空玻鎂彩鋼板,整板厚度50mm, 面壁鋼板厚度0.426mm,隔斷高度詳見平面圖示.

4.2 潔凈區天花采用中空玻鎂巖彩鋼板,整板厚度50mm, 面壁鋼板厚度0.426mm,吊頂高度2.6m.

4.3 凈化車間采用防靜電環氧自流坪.

4.4 風淋室采用手動門;風淋室具有自動感應噴淋頭、風淋時間設定功能;風淋室、貨淋室內膽噴嘴采用不銹鋼板,外部面板采用烤漆鋼板.

4.5 車間門采用中空玻鎂彩鋼板制作安裝,裝修裝飾均采用鋁型材固定安裝,有視窗的采用防火鋼化玻璃.所有門門鎖均采用球頭鎖.

4.6 凈化車間內,隔斷之間 、隔斷與地面之間陰角安裝槽式鋁型材,以達防塵和美觀要求;門口斷開處應采用堵頭收口;隔斷之間陽角處均安裝陽圓弧鋁型材,圓弧交匯處采用過渡圓弧鋁合型材進行連接.

4.7 觀察窗及門上視窗均采用5mm防火鋼化玻璃;平開密閉門帶觀察窗,門框應帶密封膠條;鋁合金固定窗采用斜面固定玻璃型材,門、窗安裝方法見大樣圖.

4.8 安裝前,必須嚴格放線,防止累積誤差造成隔斷傾斜、扭曲;墻角應垂直交接,隔斷的垂直度偏差不應大于0.2%.

4.9 施工安裝時,應首*行吊掛,錨固件等與建筑主體裝飾(地面、地面、天花)的固定.

4.10 隔斷的安裝縫隙以及陰角、陽角的縫隙必須用透明玻璃密封.玻璃膠嵌固前應將縫隙內的雜質,油污等清除干凈,并保持表面干操.

4.11 安裝過程中不得撕下彩鋼板表面塑料保護膜,禁止撞擊、踩踏板面,并注意加強對巳安裝好的彩鋼板的保護.

4.12 所有建筑構配件,隔墻,吊頂的固定和吊掛件只能與主體結構相連,不能與設備支架 (如風管吊桿以及有震動的設備) ,管線支架相聯接,防止因輕微震動引起裝修材料松動和灰塵脫落.

4.13 吊頂的安裝應確保頂棚的氣密性,所有接縫都應打密封膠或用膠帶壓條密封.

4.14 各種管線穿越墻壁均應預埋套管,管線與套管之間的空隙應嚴加密封.

4.15 門洞未標注尺寸處均為距墻邊或性邊150mm.

4.16 地面的基層為細石混凝土地面,地面不平整度不大于0.1%,施工前應清除表面的水泥浮漿及垃圾雜物,*清除表面的油污,清除積水,使潮濕處干燥 并用漆刷和吸塵器將地坪表面的塵埃*清除 ,地對坪表面的孔洞和明顯凹陷處*找平.

4.17 在施工過程中必須隨時清掃灰塵,對于隱敲空間(吊頂、夾墻內部) 還應做好清掃記錄.

4.18 有吊頂房間墻體隔至吊頂,吊頂高度不同的相鄰房間之間的隔墻砌至與較到的吊頂平齊.

潔凈室氣壓設計圖

4、施工設計不能有潔凈死角
生物潔凈室施工中有一個突出的問題就是圓弧角的使用。生物潔凈室主要以控制細菌等微生物為根本目的，而微生物極易在一些角落里滋生，因此生物潔凈室應易于清掃，盡量減少死角，因此在JGJ71-90《潔凈室施工及驗收規范中》的第2.3.8條規定:踢腳板部分施工時應與墻面齊平或略縮進2~3mm。當踢腳板與地面材料相同時可做成小圓角，其圓角半徑R應大于等于50mm;當踢腳板與地面材料不同時，應用彈性材料嵌固。

生物潔凈室圓弧角

5、利用衛生清潔
在潔凈室進行衛生清掃時如因設計不合理就會暴露很多問題，地面上一旦有水，水會通過縫隙滲到隔壁房間，圓角下經常滿是水漬，成為細菌滋生的絕好場地。

潔凈室衛生潔凈

6、潔凈地面的設計要求
潔凈室地面不能采取本身會出現粉塵顆料的地板材料，應嚴格按照JGJ 71-90《潔凈室施工及驗收規范》進行設計與施工。