精餾-膜分離集成技術，是將精餾分離和分子篩膜脫水分離工藝高度整合，對有機溶劑進行脫水回收的技術。精餾-膜分離集成技術主要有2種情況：1)在分子篩膜裝備前引入精餾裝備，精餾塔頂的溶劑蒸氣以氣相形式直接進入膜分離系統，實現精餾與膜分離的耦合運行，縮短流程，顯著減少分子篩膜裝備二次蒸發過程產生的能耗。2)在分子篩膜裝備后引入精餾裝備，將分子篩膜裝備脫水后的溶劑蒸氣不經冷凝，以汽相形式直接引入后級精制精餾塔，實現膜分離與精餾的耦合運行，顯著減少精制精餾塔過程能耗。

　　此外，九天高科擁有精餾-膜分離集成技術的小試、中試實驗裝置，開展了針對特定溶劑體系分離脫水的相關實驗，獲取了基礎數據，并在此基礎上自主開發出分子篩膜過程工藝計算軟件;開發出精餾-膜分離集成技術的過程控制系統與裝備。

　　技術優勢：

　　1)通過對溶劑蒸氣余熱回收，能夠充分節約過程能耗，與常規精餾、吸附工藝相比節能40%以上。

　　2)精餾塔頂的高溫高壓蒸氣能夠直接進入分子篩膜分離系統，顯著提高了膜分離效率。

　　3)適用于不同水含量的有機溶劑脫水或含水量要求高的溶劑產品，拓寬了膜分離脫水技術的應用范圍。

　　4)耦合分離過程的自控系統與裝備優化，提高了生產工藝穩定性，實現了耦合裝置小型化，降低裝備成本和運行成本。

　　技術鑒定：

　　2017年12月16日，中石化聯合會組織了以高從堦院士、舒興田院士為主任的專家組對“面向復雜體系溶劑回收的精餾-分子篩膜耦合分離工藝技術”進行了成果鑒定，認為“該技術對推進相關工業過程的技術升級、實現傳統產業的節能減排具有重要的意義;技術達到水平”。

　　技術應用：

　　目前，精餾-膜分離集成技術在山東、遼寧、浙江等地建立了15套精餾-膜集成的工業裝備，節能降耗，為客戶帶來巨大的經濟效益和社會效益。