一、工藝原理

先用沸石轉輪對揮發性進行吸附、壓縮，提高濃度;

把高濃度的廢氣分子脫附后送入催化氧化爐進行無焰燃燒，分解成CO2和H2O，達到對有機廢氣凈化的目的。

二、工藝流程

大風量、低濃度的揮發性有機廢氣(VOCs)在引風機作用下經過高效過濾器過濾，然后進入沸石轉輪被吸附、濃縮，被吸附凈化后的干凈空氣通過煙囪排入大氣。

電控系統控制催化氧化爐開始加熱，同時對貴金屬催化劑進行預熱，加熱后的高溫氣體經換熱器降溫再經混風調節到100—200℃;沸石轉輪緩慢回轉(3～8r/h)，當吸附區的轉輪旋轉到脫附區時，被脫附區100—200℃的高溫脫附，脫附后的高濃度有機廢氣經換熱器預熱進入催化氧化爐，在貴金屬催化劑的作用下，在250～300℃發生無焰燃燒，有機廢氣被氧化分解成CO2和H2O，凈化后的空氣經煙囪高空排放。

完成脫附的旋轉到冷卻區冷卻降溫，完成吸附/脫附/冷卻的循環過程。

三、性能特點

沸石轉輪對有機廢氣的吸附能力更強，過濾效果更好;

沸石轉輪吸附VOCs所產生的壓降極低，可大大減少電力能耗;

對有機廢氣的濃縮可達15-20倍，處理效果更佳;

可對燃點200℃左右的有機廢氣進行脫附，比活性炭應用范圍更廣;

使用壽命更長;

沸石轉輪占用空間更小，系統設置更佳靈活;

整體系統采預組及模塊化設計，提供持續性及無人化的操控模式;

系統自動化控制，單鍵啟動，操作簡單，并可搭配人機交互界面，監控重要操作數據。

四、適用范圍

主要適用于：石油化工、表面涂裝業、木材加工業、半導體制造業、電子零組件制造業、印刷業、包裝材料制造業、涂料制造業、化學材料制造業、制藥業、金屬鍛造業、造紙業、印刷電路板制造業、光電材料及元件制造業、汽車制造業、航空業等生產操作過程中產生的各類有機廢氣凈化處理。

對當前環保重點要求的苯、甲苯、二甲苯、非甲烷總烴等有機廢氣處理有顯著效果。