工業(yè)印刷廢水處理，若采用傳統(tǒng)的處理工藝，使用操作復(fù)雜，設(shè)備運(yùn)行成本高，運(yùn)行不穩(wěn)定，維護(hù)復(fù)雜，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境差，給企業(yè)帶來(lái)許多不可預(yù)知的麻煩。公司對(duì)油墨廢水處理具有一整套嚴(yán)格的質(zhì)量管理和服務(wù)體系，特別是在油墨工業(yè)廢水處理及設(shè)備研究與開(kāi)發(fā)、廢水治理方面取得了可喜的業(yè)績(jī)，結(jié)合多年的不斷研發(fā)試驗(yàn)，總結(jié)和工程實(shí)踐，研發(fā)出一套簡(jiǎn)單易行的油墨加工廢水的處理新技術(shù)，確保油墨工業(yè)污水經(jīng)處理后按業(yè)主要求使用排放。
印刷廠污水處理設(shè)備分析的重點(diǎn)說(shuō)明：
1、運(yùn)行穩(wěn)定。采用強(qiáng)化絮凝、內(nèi)電解、吸附以及化學(xué)氧化脫色的處理工藝，并輔以*的PH調(diào)節(jié)技術(shù)，在調(diào)節(jié)PH值的同時(shí)除去廢水中絕大部分陰陽(yáng)離子；保證污水滿足回用制膠和洗滌用水設(shè)計(jì)要求。
2、運(yùn)行簡(jiǎn)單可靠、投資小，效果好。
3、采用全自動(dòng)壓濾機(jī)和新型高效管道混合絮凝反應(yīng)器，在處理污水的同時(shí)對(duì)污泥進(jìn)行壓榨干化處理，濾渣含濕量低，節(jié)省了常規(guī)污水處理后污泥干化池等后續(xù)設(shè)施的投資，改善了操作條件；
4、采用進(jìn)口的加藥系統(tǒng)和全自動(dòng)過(guò)濾設(shè)備，降低運(yùn)行維護(hù)頻率，大大節(jié)約運(yùn)行成本；
5、集成式一體化設(shè)備，安裝簡(jiǎn)單，自動(dòng)運(yùn)行。同傳統(tǒng)方式相比，節(jié)約了大量的基建投資費(fèi)用；
6、全自動(dòng)操控系統(tǒng)，勞動(dòng)強(qiáng)度極低；全密閉結(jié)構(gòu)，工作環(huán)境良好，杜絕了傳統(tǒng)污水處理設(shè)備運(yùn)行時(shí)污水橫流的現(xiàn)象；
7、智能化設(shè)計(jì)，全自動(dòng)運(yùn)行，自動(dòng)節(jié)能。
印刷廠污水處理設(shè)備分析 設(shè)備的工藝流程說(shuō)明：
1、印刷油墨廢水經(jīng)過(guò)格柵除去較大的懸浮物或漂浮物，進(jìn)入廢水調(diào)節(jié)池收集準(zhǔn)備集中通過(guò)廢水經(jīng)提升泵送到污水處理設(shè)備。
2、油墨廢水池內(nèi)廢水經(jīng)提升泵輸送至靜態(tài)管道混合器，同時(shí)加藥系統(tǒng)控制藥劑1、藥劑2和藥劑3分別經(jīng)計(jì)量泵1、2、3加藥，污水與藥劑充分混合后進(jìn)入絮凝罐進(jìn)行充分反應(yīng)，形成粗大、密實(shí)的絮體；
3、絮凝罐污水到達(dá)一定液位后經(jīng)隔膜泵輸送至板框式壓濾機(jī)進(jìn)行固液分離，壓濾后污泥集中后定期外運(yùn)處理，清水則自流回中和罐；
4、加藥系統(tǒng)控制藥劑4經(jīng)計(jì)量泵4加藥至中和罐，將污水pH自動(dòng)調(diào)節(jié)至6～9；
5、中和罐的污水到達(dá)高液位時(shí)經(jīng)離心泵送至碳濾罐，通過(guò)活性炭的吸附作用進(jìn)一步去除色度，并過(guò)濾掉殘留的懸浮物。
6、碳濾后出水流入生化暫存池。生化暫存池通過(guò)提升泵流入水解酸化池。水解酸化池水溢流方式流入耗氧池。耗氧池水溢流方式流入MBR池，通過(guò)MBR膜過(guò)濾流入清水池。清水池的水可以直接排放或者另用。
