水泥廠除塵器布袋幾乎涵蓋整個水泥生產過程中，在選擇除塵器布袋和配套除塵骨架尤為重要：粉塵氣體種類、質量濃度、氣體成分、溫度、壓力、含濕量、露點、粉塵的特性（如易爆）等直接影響水泥廠除塵器布袋的選擇。

奧凱根據破碎機、烘干機、煤磨、生料磨、窯頭、窯尾、立磨、水泥磨不同工況條件為您提供合理的水泥廠除塵器布袋實現高效除塵以及降低成本。

水泥廠除塵布袋材質應用：

1、石灰石破碎除塵器布袋：

石灰石和輔助原料等生料經過破碎機除塵，產生的粉末較多，粉塵產生量大；粉塵含濕量大，粉塵產生量就小，在常溫條件下就可工作，所以水泥廠破碎機除塵器布袋一般選擇性價比高的滌綸除塵布袋或含濕量大時選擇滌綸防水除塵布袋。

2、原料磨除塵器布袋：

原料被打散成塊經過合理配料計量后進入生料磨（也稱原料磨）繼續進行粉末處理，增濕塔從預熱器得到熱量使熱濕氣進入生料磨降低粉塵濃度，粉塵進過生料除塵器除塵，有些工況沒有添加增濕塔選擇常溫滌綸除塵布袋即可，經過增濕塔的粉塵就需要采用滌綸防水除塵布袋。

3、水泥窯除塵器布袋：

接下來就是原料高溫煅燒過程，也就是水泥廠回轉窯除塵，水泥廠窯頭除塵中粉塵溫度高、濃度大，一般采用經過ptfe耐酸堿處理的芳綸除塵布袋或者玻纖復合除塵布袋，但是氟玻纖復合除塵布袋要求除塵器內過濾風速要低一些，價格也便宜很多。窯尾除塵同樣溫度高且伴有硫酸、硝酸等強腐蝕性氣體，一般選用芳綸覆膜、P84、無堿玻纖膨體覆膜、玻纖復合覆膜除塵布袋。

4、煤磨除塵器布袋

原料經過煅燒的后經熟料篦式冷卻機降溫變成半成品，一部分經過煤磨集塵再回到回轉窯和分解爐，煤磨由于粉塵易爆，所以普片選用滌綸防靜電除塵布袋；另一部分燒結好的半成品經過水泥磨除塵終變成水泥成品，這一區域還是要繼續收塵，選擇常溫滌綸除塵布袋即可。

1、纖維，高效過濾，降低排放和運行阻力。

1）公司精選細纖維，增加濾料過濾面積和減小濾料的過濾空隙，提高了濾料的過濾效率、降低排放濃度和運行阻力。

2）奧凱濾料采用國際的德國Autefa設備生產制作，生產濾料性能穩定。

2、以客戶工況為導向的濾料后處理。

奧凱根據粉塵特性的變化對針刺氈濾料進行不同表面處理或涂保護層，以滿足客戶對不同工況的需求。

3、濾袋制作嚴格按照GB 12625-90 國家標準、確保產品出廠合格率。

1）袋口采用彈性漲圈及同材質濾料制作的鞍行墊（非橡膠圈），以免橡膠圈在高溫下老化而導致濾袋脫落。

2）袋口縫合處采用錯位處理，以保證袋口與花板的緊密貼合，避免粉塵從花板孔泄露。

3）濾袋的針距在25±1，濾袋無掉道、浮線現象，濾袋縫合處綜合強度>1000N。