可以同時脫硫脫硝的、新設備是煙氣凈化技術的總趨勢。目前許多和地區都開展了火力發電廠的煙氣同時脫硫脫硝技術的工作，有的還進行了工業應用。由于種種原因，我國還停留在脫硫階段，但同時脫硫脫硝勢在必行。
1、電廠脫硫脫硝除塵器工藝簡介
電廠脫硫脫硝除塵器是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶于水，在吸收塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收后的脫硫液在池內利用廉價的石灰進行，從而使得鈉離子循環吸收利用。
該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，解決了石灰法的塔內易結垢的問題，不具備鈉堿法吸收的優點。
2、電廠脫硫脫硝除塵器工藝流程介紹
鍋爐來煙氣：布袋除塵器→引風機→脫硫吸收塔→煙囪；
電廠脫硫脫硝除塵器產生的污染煙氣_入布袋多管除塵器，經除塵器除去粉塵后，由引風機抽出正壓吹入霧化噴淋式脫硫塔內（煙氣設置在脫硫塔中下部），在脫硫塔的入口處設置了預降溫、脫硫系統，經過降溫增濕并脫去部分SO2后的煙氣進入脫硫塔。在脫硫塔內煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合。塔內設置三層_霧化系統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除以上的二氧化硫。噴霧系統的合理選型及布置，使該霧化區形成*、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，并不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大。脫硫后的液體落入脫硫塔底部，部分循環液定時定期排入脫硫塔后設置的系統，適當補充量的堿液后經循環泵再次送入噴霧和配液系統中再次利用，脫硫劑始終處于循環狀態。
脫硫塔采用外循環方式，循環漿池與吸收塔為一體，經多次循環后的脫硫漿液部分由泵排入后處理系統，由于設計的性，經脫硫后的煙氣通過塔頂除霧器時，利用其導向作用產生慣性力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔凈煙氣_終達標排放。
