超聲清洗的原理：

超聲清洗基于超聲空化的作用，當超聲波在形成氣泡后突然破裂（閉合）的瞬間能間生超過1000個大氣壓力，這種連續不斷產生的瞬間高壓強烈沖擊物件表面，使物體表面及縫隙中的污垢迅速剝落，從而到物體表面清潔凈化的目的。

超聲波的空化效應：

由超聲波發生器所發生的高頻振蕩訊號，通過換能器轉換成高頻機械振動而傳播到介質中，超聲波在清洗液中疏密相間地向前輻射，當聲波的壓縮達到一定的大氣壓時，產生數以萬計的微小氣壓，這些氣泡在超聲波縱向傳播的負壓區形成，生長，而在正壓區迅速閉合，這種現象稱為超聲“空化效應”，產生氣泡時所需的壓力稱為超聲“空氣閥”值。

清洗工藝：

清洗是指清除工件表面上液體和固體的污染物，使工件表面達到一定的潔凈程度。清洗過程是清洗介質、污染物、工件表面三者之間的相互作用，是一種復雜的物理、化學作用的過程。清洗不僅與污染物的性質、種類、形態以及粘附的程度有關、與清洗介質的理化性質、清洗性能、工件的材質、表面狀態有關、還與清洗的條件如溫度、壓力以及附加的超聲振動、機械外力等因素有關。因此，選擇科學合理的清洗工藝，必須進行工藝分析。

	浸漬清洗 在清洗槽中加入清洗液，將被洗物浸漬其中的清洗方式。由于僅靠清洗液的化學作用清洗，所以洗滌能力弱，需要長時間。循環清洗液。			噴氣清洗 在清洗槽內安裝噴氣管(多個吸管)，用汽體將清洗液噴射到被洗物上的清洗方式。壓力為20kg/cm2以上。
	噴流清洗 從槽的側面將清洗液在液相中噴出，靠清洗液的攪拌力（物理作用）促進清滌。洗滌能力比浸漬清洗強。			刷洗 在清洗腔室安裝刷子、工件有專門的支承或夾具、在清洗劑浸漬或淋潤的同時，主要靠刷子與工件的機械磨擦力進行清洗，作為初級清洗、效果直接。
	超聲波清洗 在清洗槽內安裝超聲波振子，產生超聲波能量（數千個大氣壓的沖擊波），將被洗物全部清洗的方式。			噴淋清洗 在清洗槽內安裝噴淋管，在氣相中將清洗液噴射到被清洗物上，壓力不足2kg/cm2。
	減壓清洗 在清洗槽內產生負壓，由于減壓，洗滌劑能較好地滲透到被洗物的縫隙之間。若和超聲波作用，清洗效果會大大增強。			噴霧清洗 在洗滌槽內安裝噴霧管，在氣相中將洗滌噴附到被清洗物上的清洗方式。壓力2-20kg/cm2。
	旋轉筒清洗 在槽內安裝旋轉裝置，同時旋轉筒體和攪拌被清洗物。多與噴流、超聲波洗滌組合使用。			搖動清洗 在槽內安裝搖動機構，裝入被洗物，使之在洗滌槽內上下運動，多與噴流、超聲波洗滌組合使用。

超聲波應用行業及超聲波清洗實例