選煤廠粉塵顆粒小、質量輕只有靠脈沖除塵器凈化，除塵器選擇的優劣直接影響到除塵系統的捕集效果,除塵耗電以及整個系統能否長期穩定運行.除塵器的形式繁多,各有利弊.關鍵在于如何揚長避短.與系統工藝及粉塵組成相適應,以獲得 效果.對于物料輸送來說,采用袋式除塵器比較適合,其除掉較細粉塵效果 ,排放濃度可控制在30mg/Nm3以下.洗煤廠、選煤廠破碎篩分車間破碎機篩粉機皮帶輸送機在生產中產生大量的粉塵,嚴重的污染了生產現場和廠區的自然環境, 重要的是直接危害了操作工人的身體健康,為了改善崗位條件和廠區的自然環境,必須采取一定有效的除塵凈化措施.為了使環境得到*,只有靠除塵器來治理.由于除塵器是除塵系統中的關鍵設備,它的工況效果,直接影響到整個系統的成敗,因此,對布袋除塵器的設計、制造、安裝、調試和運行等每一個環節都需要精心安排.

　　選煤廠除塵器兩次清灰時間間隔稱清灰周期,一般希望清灰周期盡可能的長一些,使除塵器能在經濟的阻力條件下運轉.因此,必須對粉塵性質、含塵濃度等進行慎重地研究,并根據不同的清灰方法來決定清灰周期和時間,并在試運轉中進行調整達到較佳的清灰參數.除塵器在開始運轉的時間,常常會出現一些事先預料不到情況,例如出現異常的溫度、壓力、水分等將給新裝置造成損害.氣體溫度的急劇變化,會引起風機軸的變形,造成不平衡狀態,運轉 會發生振動.一旦停止運轉,溫度急劇下降,再重新起動時 又會產生振動. 根據氣體溫度來選用不同類型的風機.所以選煤廠除塵器試運轉的好壞,直接影響其是否能投入正常運行,如處理不當,除塵器很可能會很快失去效用,因此做好設備的試運轉必須細心和慎重.

　　選洗煤廠除塵器 點:

　　1.設備本體:它由上箱體、中箱體、灰斗組件、檢修門、支架等組成.對于本體,我們在設計上以 不利的荷載組合進行強度設計;采用Q235A板材制作.

　　2.收塵、過濾系統;主要由濾袋、袋籠、花板組件、進風分配系統組成.

　　3.噴吹清灰、卸灰系統;主要由儲氣包(含油水分離器、調壓裝置)、電磁脈沖閥、噴吹管組件和離線閥、卸灰閥等組成.

　　4.除塵濾袋采用φ133mm標準規格,材質采用三防針刺氈.

　　5.除塵器采用外濾式,除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板聯接,形成了干凈空氣與含塵氣體的分離.

　　6.設備清灰時由PLC控制脈沖控制儀發出脈沖信號給電磁脈沖閥,通過噴吹管噴出壓縮空氣,使濾袋徑向變形抖落灰塵.

　　7.除塵設備的頂部設檢修門,用于檢修和換袋(除塵器的維、檢修、換袋工作僅需在機外 可執行,不必進入除塵器內部.

　　選煤廠除塵器配置進風分配系統及濾袋固定框,有效地使進入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個濾袋,濾袋固定框的使用,有效地防止了清灰過程中濾袋間的碰撞和磨擦,有利于濾袋使用壽命的延長。除塵器進風口配置進風口手動調節閥,它的關閉能保證除塵器單個倉室的*離線,實現了在除塵器正常工作狀態時對單個倉室的檢修維護.除塵器的控制系統采用PLC.整個除塵器控制系統采用PLC進行自動控制.除塵器電控柜采用雙層密封門結構，防塵、防水、防小動物.